Montar o equipamento de tal forma que, no caso de uma saída de vapor pela abertura de saída da
válvula de sobrepressão, (14) não haja perigo (por ex. não instalar o equipamento à frente de uma
tomada).
A abertura de saída da válvula de sobrepressão (14) não pode estar fechada nem bloqueada de
qualquer outro modo.
Quando o equipamento for operado sobre uma base (por ex. uma banheira), essa borda não deve
ter uma altura superior a 20 mm (aprox. 3/4"), de modo a evitar que água penetre no equipamento
no caso de um acúmulo de água.
pt
Abrir / fechar abertura de inspeção
Abrir
Observar etapas de trabalho:
Soltar primeiro as porcas, não remover!
Perigo devido a vapor de água sob pressão! Antes de abrir
a tampa de inspeção, garantir que o recipiente de pressão já
não está pressurizado. Abrir e remover a tampa do tanque (1)
para o efeito.
Eventualmente, despressurizar com a função "steam outlet"
(ver cap. "aliviar pressão - steam outlet").
Perigo devido a água escaldante!
A água no recipiente de pressão ainda pode estar escaldante.
⇒ Abrir a aba de inspeção (12) pressionando a borda inferior da tampa de inspe-
ção.
⇒ Soltar ambas as porcas de fixação na tampa de inspeção (13) com a ferramen-
ta (17) fornecida, com 2 voltas.
⇒ Rodar a tampa de inspeção com a ferramenta aprox. 20 para a esquerda e
deixar a água escoar através da aba de inspeção.
Após o tanque estar vazio,
⇒ Remover porcas de fixação.
⇒ Rodar a tampa de inspeção para a esquerda até ao batente e retirar.
Fechar
NÃO lubrificar o pino roscado!
⇒ Verificar a vedação na tampa de inspeção e limpar, substituir no caso de danos.
⇒ Limpar a superfície de vedação no recipiente de pressão.
⇒ Colocar a tampa de inspeção rodada em aprox. 45 e girar para a direita até ao
batente.
Observar o posicionamento correto: TOP = em cima!
⇒ Colocar as porcas de fixação e girar manualmente até ao batente.
⇒ Apertar as porcas de fixação à mão com a ferramenta.
⇒ Limpar a aba de inspeção.
⇒ Dobrar a aba de inspeção para cima e fechar pressionando os cantos superio-
res.
Lavar equipamento
Devido ao processo de fabricação, ainda pode haver agentes desmoldantes ou outras substân-
cias estranhas no recipiente de pressão.
Estas substâncias podem levar ao desenvolvimento de cheiro durante a fase inicial da operação.
Este diminui com o passar do tempo.
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