Техническое обслуживание и меры предосторожности при техническом обслуживании
процесс может потребоваться выполнить несколько раз. Для выполнения этой задачи не следует использовать сжатый воздух или кислород. Промывка выполняется путем девакуумирования системы
с использованием БКА, заполняющего ее до достижения рабочего давления, и его последующего выдувания в атмосферу и окончательного вытягивания до состояния вакуума. Этот процесс следует
повторять до полного отсутствия хладагента в системе. При использовании последней порции БКА система должна быть доведена до атмосферного давления для обеспечения возможности выполнения
работ. Данная операция исключительно важна в случае планируемых операций пайки в системе трубопроводов. Убедитесь в отсутствии каких-либо источников возгорания вблизи выходного отверстия
вакуумного насоса и наличии вентиляции.
9. Порядок заправки
В дополнение к обычным процедурам заправки необходимо соблюдать следующие требования.
• При использовании заправочного оборудования не допускайте смешивания различных хладагентов. Шланги или магистрали должны быть максимально короткими, чтобы минимизировать количество
содержащегося в них хладагента.
• Баллоны следует держать в вертикальном положении.
• Перед заправкой системы хладагентом убедитесь в наличии ее заземления.
• После завершения заправки наклейте на нее соответствующую этикетку (если этого еще не сделано).
• Соблюдайте предельную осторожность во избежание переполнения холодильной системы. Перед повторной заправкой системы ее необходимо проверить на герметичность с помощью БКА.
После завершения заправки, но до начала эксплуатацию необходимо проверить систему на на отсутствие утечек. Перед отправкой оборудования с объекта следует провести дополнительную проверку
герметичности.
10. Вывод из эксплуатации
Перед выполнением данной процедуры необходимо обеспечить полное ознакомление технического специалиста с оборудованием и всеми его нюансами. Все хладагенты рекомендуется утилизировать
безопасным способом. Перед выполнением этой задачи следует взять пробы масла и хладагента в случае необходимости проведения анализа перед повторным использованием регенерированного
хладагента. Перед началом выполнения данной задачи необходимо обеспечить наличие электропитания.
А) Знакомьтесь с оборудованием и принципом его работы.
Б) Обеспечьте электрическую изоляцию системы.
В) Перед началом процедуры следует обеспечить:
• Наличие механического подъемно-транспортного оборудования (при необходимости) для перемещения баллонов с хладагентом.
• Наличие и надлежащее использование всех средств индивидуальной защиты.
• Постоянный контроль за процессом утилизации со стороны компетентного специалиста.
• Оборудование и баллоны для сбора хладагента должны соответствовать действующим стандартам.
Г) Создайте вакуум в холодильной системе при наличии такой возможности.
Д) Если создание вакуума невозможно, сделайте систему отводов, обеспечивающую возможность извлечения хладагента из различных частей системы.
Е) Перед началом извлечения хладагента из системы поместите баллон на весы.
Ж) Запустите установку для сбора хладагента в соответствии с инструкциями производителя.
З) Не переполняйте баллоны (не заполняйте их более чем на 80% от объема жидкости в системе).
И) Не превышайте максимально допустимое рабочее давление баллона, даже временно.
К) После надлежащего заполнения баллонов и завершения процесса срочно удалите баллоны и оборудование с объекта, перекрыв все запорные клапаны на оборудовании.
Л) Отработанный хладагент не должен использоваться для заправки другой холодильной системы без надлежащей очистки и проверки.
11. Маркировка
• Оборудование должно иметь маркировку, свидетельствующую о его выводе из эксплуатации и освобождении от хладагента. Данная маркировка должна быть датирована и скреплена подписью.
Оборудование должно иметь маркировку, указывающую на содержание в нем воспламеняющегося хладагента.
12. Извлечение хладагента
• При извлечении хладагента из системы в целях ее технического обслуживания или вывода из эксплуатации рекомендуется удалять все хладагенты безопасным способом.
• При перекачке хладагента в баллоны следует использовать только подходящие баллоны для сбора хладагента. Убедитесь в наличии нужного количества баллонов для помещения в них всего объема,
заправленного в систему. Все предполагаемые для использования баллоны должны быть предназначены для отработанного хладагента и иметь соответствующую маркировку (т.е. должны являться
специальными баллонами для сбора хладагента). Баллоны должны оснащаться клапаном сброса давления и соответствующими запорными клапанами в исправном состоянии. Пустые баллоны для
сбора хладагента вакуумируются и (по возможности) охлаждаются до момента сбора.
• Оборудование для извлечения хладагента должно находиться в исправном рабочем состоянии с набором инструкций по использованию имеющихся элементов оборудования и быть пригодным
для извлечения воспламеняющихся хладагентов. Кроме того, должен иметься набор откалиброванных весов для взвешивания, находящихся в исправном состоянии. Шланги должны оснащаться
герметичными соединительными элементами и находиться в хорошем состоянии. Перед началом использования установки для сбора хладагента убедитесь в том, что она находится в
удовлетворительном рабочем состоянии, прошла надлежащее техническое обслуживание и что все связанные с ней электрические компоненты герметизированы во избежание возгорания в случае
высвобождения хладагента. При возникновении сомнений проконсультируйтесь с производителем.
• Отработанный хладагент должен быть возвращен поставщику хладагента в подходящем баллоне с оформленным Актом передачи отходов. Не смешивайте разные хладагенты в средствах,
предназначенных для их сбора, особенно в баллонах.
• В случае необходимости удаления компрессоров или компрессорных смазочных масел необходимо произвести их откачку до приемлемого уровня, обеспечивающего уверенность в отсутствии
остатков воспламеняющегося хладагента в смазке. Перед возвратом компрессора поставщику необходимо выполнить процедуру откачки. Для ускорения этого процесса следует использовать только
электрический нагрев корпуса компрессора. Слив масла из системы должен производиться безопасным способом.
13. Параметры предохранителей устройства
62