Tabla de contenido
4
USO Y MANTENIMIENTO
4. 1
LLENADO INSTALACIÓN
DEL AGUA
– Abrir los grifos de impulsión y retorno.
– Aflojar la cubierta de la válvula de purga
automática.
– Abrir todas las válvulas del radiador y
las válvulas de purga de la instalación.
Llenar la instalación usando uno de los
métodos aprobados descritos en la sec-
ción 2.3.2 hasta 0,5 bar por encima de
la presión pensada de la instalación.
Cerrar todas las válvulas de purga. No
cerrar la válvula del aire auxiliar.
– Controlar la estanqueidad al agua de la
instalación.
– Descargar completamente el aparato y
el sistema de calefacción, enjuagar
completamente la instalación y llenarla
a la presión prevista.
– Antes de llenarla, controlar y limpiar el
Aquaguard filter (4.9).
4. 1 . 1
Regulación caudal
El caudal del agua caliente doméstica debe
regularse utilizando el regulador de caudal
(véase fig. 16/a) en el valor indicado en la
sección 1.3.
4.2
VÁLVULA GAS
La caldera se suministra con válvulas gas
SIT 845 SIGMA, HONEYWELL VK 4105M o
SIEMENS VGU 50 (fig. 21). La válvula gas
está calibrada en dos valores de presión:
máxima y mínima que corresponden, en fun-
ción del tipo de gas, a los valores indicados
en la Tabla 6. El calibrado de la presión del
gas en los valores máximo y mínimo se
efectúa en fábrica, por lo que se aconseja
no variarlo. Sólo en caso de pasar de un tipo
de gas de alimentación (metano) a otro
(butano o propano) se aconsejará la varia-
ción de la presión de trabajo.
4.3
TRASFORMACIÓN
EN OTRO GAS
Dicha operación necesariamente tendrá
que realizarla personal autorizado.
Para pasar de gas metano a GPL y viceversa,
realizar las siguientes operaciones (fig. 22):
– Cerrar la llave del gas
– Desmontar el colector quemadores (3).
– Sustituir las boquillas principales (6) y la
arandela de cobre (4) por las dadas en
el kit; para realizar esta operación, usar
una llave fija de 7.
– Introducir el puente del conector META-
NO/GPL "JP4" de la tarjeta electrónica
en la posición correspondiente al gas uti-
lizado (4 fig. 15).
– Para el calibrado de los valores de pre-
sión gas máxima y mínima, véase el
punto 4.5. 1 .
– Una vez terminadas las operaciones,
poner la etiqueta que indique la prepara-
ción de gas suministrada en el kit.
NOTA: Al montar los componentes quita-
dos, sustituir las guarniciones gas y, tras
el montaje, testar la estanqueidad de
todas las conexiones de gas usando agua
enjabonada o productos adecuados, evi-
tando el uso de llamas libres.
4.5. 1
Regulaciones presiones válvula
Para efectuar el calibrado de las presiones
máxima y mínima en la válvula de gas,
hacer lo siguiente (fig. 22/a):
– Conectar la columna o un manómetro a
SIT 845 SIGMA
5
4
1
3
LEYENDA
6
1
Modulador
2
Bobinas EV1-EV2
3
Presa presión anterior
4
Presa presión posterior
5
Presa VENT
TABLA 6
Presión máx
Tipo de gas
quemador (mbar)
25 HE
G20 *
11.5
G30
28.5
G31
36.5
(*) La presión máx quemador está garantizada sólo cuando la presión de alimentación es superior por lo menos
en 3 mbar respecto a la presión máx quemador.
la toma que hay después de la válvula
gas. Desconectar el tubito de la toma
VENT de válvula (5 fig. 21).
– Quitar la capucha (1) del modulador.
– Poner el mando del potenciómetro sani-
tario al máximo.
– Encender la caldera utilizando el conmu-
tador de 4 vías y abrir totalmente un
grifo de agua caliente sanitaria.
– Hay que recordar que para las regulacio-
nes, las rotaciones en sentido horario
aumentan la presión y en sentido antiho-
rario la disminuyen.
– Regular la presión máxima con la tuerca
(3) y buscar el valor de la presión máxi-
ma indicada en la Tabla 6.
HONEYWELL VK 4105M
3
2
2
SIEMENS VGU 50
2
3
4
Corriente
Presión mín
modulador
quemador (mbar)
mA
25 HE
130
2.0
165
4.8
165
4.8
LEYENDA
1 Torniquete 1/2"
2 Contratuerca 1/2"
3 Colector quemadores
4 Arandela 6, 1 ø
5 Quemadores
6 Boquilla M6
7 Tornillo
ATENCIÓN: Para garantizar la estan-
queidad utilizar siempre en la sustitu-
ción de las boquillas la arandela (4)
dada en el kit, incluso en el grupo de
quemadores en los que no estaba
prevista.
GB
IT
ES
PT
FR
NL
4
5
1
1
5
Corriente
modulador
mA
0
0
0
Fig. 21
Fig. 22
67
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