Idiomas disponibles
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Saugleitungsfiltert
Beschreibung:
BTAS
Saugleitungsfilter-
und
Trocknergehäuse mit austauschbaren Einsätzen
eignen sich für Neuinstallationen, zur Nachrüstung
bestehender Kälteanlagen nach Motorbrand von
Verdichtern, zum "Retrofit" oder nach Reparaturen.
• BTAS dürfen nur in Saugleitungen eingesetzt
werden.
Achtung:
Der
Einbau
von
Flüssigkeitsleitungen ist nicht zulässig!
!
Sicherheitshinweise:
• Lesen Sie die Einbauanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
• Der Einbau des Gehäuses darf nur von
Personen mit dem notwendigen Fachwissen
vorgenommen werden. Vor dem Einbau ist
darauf achten, daß der Druck im Kältekreislauf
gleich dem atmosphärischen Druck ist und
verbleibt.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
• Es dürfen nur von Alco Controls freigegebene
Kältemittel eingesetzt werden. Die Verwendung
nicht freigegebener Medien kann:
- die Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das
Produkt gemäß Europäischer Druckgeräte-
richtlinie 97/23/EG verändern
- zu
chemischer
Zersetzung
Trockenmittels im Gehäuse führen
• Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger
Dämpfe
und
Hautkontakt mit Kältemittel oder Ölen zu
vermeiden.
Nichtbeachtung
Hautverletzungen führen.
Technische Daten
Max. Betriebsüberdruck bei Ts: -45°C bis +50°C
Inhalt (Liter)
Gruppe der Fluide
Kältemittel: FCKW, HFCKW, HFKW
Anschluß
Benötigte Einsätze (1 Stück)
Gefahren-Kategorie DGRL 97/23/EG
Zulassungen
BTAS_65045__R06
Betriebsanleitun
ng
trockner
gehäuse BTA
AS
• Das
s Filtertrocknergehäuse darf nur für den
vor
rgesehenen Zweck eingesetzt werden.
Filter-
Einb
bauort:
• Aus
sreichend freien Platz über dem Gehäusedeckel
vor
rsehen, damit der komplette innere Blockhalter
her
ausgenommen werden kann (Fig. 1).
• Geh
häuse möglichst nahe beim Verdichter, jedoch
vor
r dem Vibrationsdämpfer, in die Saugleitung
einb
bauen.
BTAS
in
• Ein
nbaulage gem. Fig. 2, 3 oder 4 ist Voraussetzung
für
Ölrückführung zum Kompressor und für
beq
quemen Filterwechsel.
• Filt
ter-Trockner vor direkter Sonneneinstrahlung
und
d Vibrationen schützen.
• Das
s genaue Reinigungsverfahren und weitere
Em
mpfehlungen bekommen Sie vom Anlagen- oder
Ver
rdichterhersteller oder von Alco Controls.
Einb
bau:
• Sch
hutzkappen erst kurz vor der Montage entfernen,
dam
mit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
ins
Gehäuse eindringen können.
• Der
r Durchflußpfeil auf dem Gehäuse muß mit der
Dur
rchflußrichtung
stim
mmen. Einbau entgegen der Flußrichtung führt
zu
geringerer Filterwirkung und erhöhtem Druck-
abf
fall; das interne Sieb kann beschädigt werden.
• Kor
rrekte Löttemperatur für Kupfer zu Messing-
verb
bindungen einhalten.
• Roh
hranschlüsse nicht belasten, gegebenenfalls
gee
eignete Montagewinkel verwenden.
• Em
mpfehlung: Filtertrocknergehäuse isolieren, um
Tem
mperaturanstieg des Sauggases zu vermeiden.
des
• Dic
chtung (F) gehört zum Lieferumfang der
Ein
nsätze.
Vor
Käl
ltemaschinenöl einölen (Fig. 5).
• Sch
hrauben (A), Flanschdeckel (C), Feder (D) und
der
direkte
geb
brauchte Dichtung (F) vom Gehäuse entfernen.
• Neu
ue Dichtung (F) in Rille oben am Gehäuse (G)
kann
zu
einl
legen.
Typ:
Replacement for 05
5
Emerson Climate Technologies
D
Holzhauser Str. 180 - D-13509
Germany
www.emersonclimate.eu
• Einsatz (E) aus
• Geschlossenes E
• Flanschdeckel
• Zwei Schrauben
• Restliche Schra
Dichtheitsprüfun
• Nach
des
Kältemittels
überein-
Achtung:
1) Bei Nichbeachte
Verletzungsgefahr.
2) Die Druckprüfu
erfahrenen Persone
Betrieb:
• Nach Inbetriebna
dem
Einbau
leicht
mit
Service-Hinweis
Achtung: Gebrauc
entsorgen. Wieder
nicht möglich.
BTAS-2...
BTAS-3...
Ps: 24 bar
Ps: 24 bar
0.42
1.2
II
II
16...22 mm
28...54 mm
A2F / A2F-D
A3F / A3F-D
nicht anwendbar
nicht anwendbar
HP, UL
HP, UL
Date: 20.06.2013
s GmbH
Berlin
Verpackung entnehmen und so
schnell wie mögl
ich in das Gehäuse montieren, um
die Aufnahme vo
on Luftfeuchtigkeit zu reduzieren.
Ende des Einsatzes (E) muß in
Richtung des Flan
nschdeckels (C) zeigen (Fig. 5).
(C)
mit
Feder
(D)
Durchmesser zu
m Deckel entspr. Fig.5) gegen
Einsatz (E) drück
ken und vorsichtig innerhalb der
Dichtrille ausrich
hten.
(A) in diagonal entgegengesetzte
Löcher im Flansc
chdeckel stecken und am Gehäuse
(G) festschrauben
n.
auben (A) eindrehen und im
Kreuzmuster glei
ichmäßig festziehen.
Maximales Drehm
moment beachten:
BTAS-2.. 16
6 Nm
BTAS-4.. 27 Nm
BTAS-3.. 19
9 Nm
BTAS-5.. 68 Nm
ng:
der
In
stallation
ist
ein
durchzuführen:
-Gemäß EN378
für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtl
linie 97/23/EC erfüllen sollen.
-Mit dem maxima
alen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anw
wendungen.
en droht Kältemittelverlust und
ung darf nur von geschulten und
en durchgeführt werden.
ahme Druckabfall messen und auf
beigefügtem Etik
kett notieren. Anschließend Etikett
am Gehäuse anbr
ringen.
e:
chte
Filter-Trockner
rverwendung oder Trocknung ist
BTAS-
-4...
BTAS-5...
Ps: 24
4 bar
Ps: 24 bar
2.0
0
II
35...67
7 mm
54...80 mm
A4F / A
A4F-D
A5F / A5F-D
nicht anw
wendbar
HP, U
UL
UL,
PCN 8
862 630
(großer
Drucktest
korrekt
3.2
II
I
PA-00309
