9.4.3
Intervalos de mantenimiento en condiciones difíciles
En condiciones de funcionamiento difíciles, los intervalos de man-
tenimiento especificados deberán acortarse si es preciso. Las con-
diciones de funcionamiento difíciles se producen por:
ƒ
Fluidos con componentes de fibras largas
ƒ
Entrada con turbulencias (debido, por ejemplo, a la entrada de
aire, cavitación)
ƒ
Fluidos muy corrosivos o abrasivos
ƒ
Fluidos muy gasificantes
ƒ
Funcionamiento en un punto de funcionamiento no óptimo
ƒ
Golpes de presión
En caso de utilizar la bomba en condiciones de funcionamiento di-
fíciles, se recomienda celebrar un contrato de mantenimiento. Po-
nerse en contacto con el servicio técnico.
9.5
Medidas de mantenimiento
ADVERTENCIA
Bordes afilados en el rodete y la boca de aspi-
ración.
En el rodete y la boca de aspiración se pueden formar
bordes afilados. Existe peligro de cortes en las extre-
midades. Se deben utilizar guantes de protección
contra cortes.
ADVERTENCIA
Lesiones en manos, pies u ojos por ausencia de
equipo de protección.
Existe peligro de lesiones (graves) durante el trabajo.
Llevar el siguiente equipo de protección:
• Guantes de protección contra cortes
• Calzado de seguridad
• Gafas de protección cerradas
Antes de comenzar con las medidas de mantenimiento, se deben
cumplir los siguientes requisitos:
ƒ
La bomba se ha enfriado a temperatura ambiente.
ƒ
Bomba limpia a fondo y (en caso necesario) desinfectada.
9.5.1
Medidas de mantenimiento recomendadas
Para un funcionamiento correcto, se recomienda un control perió-
dico de la intensidad absorbida y la tensión de funcionamiento en
las 3 fases. Estos valores se mantienen constantes durante el fun-
cionamiento normal. Las oscilaciones leves dependen de la natu-
raleza del fluido empleado. Gracias a la intensidad absorbida pue-
den detectarse y subsanarse a tiempo los posibles daños o fallos
de funcionamiento del rodete, el cojinete o el motor. Las fluctua-
ciones más importantes de tensión ejercen un esfuerzo sobre el
bobinado del motor y pueden provocar la avería de la bomba. Un
control periódico puede evitar grandes daños derivados y el riesgo
Instrucciones de instalación y funcionamiento Wilo-Rexa FIT
Mantenimiento
de siniestro total. Para un control periódico se recomienda el uso
de un control a distancia.
9.5.2
Control visual del cable de conexión
Compruebe el cable de conexión en busca de:
ƒ
Burbujas
ƒ
Fisuras
ƒ
Arañazos
ƒ
Puntos de desgaste
ƒ
Partes aplastadas
Si se han detectado daños en el cable de conexión, ponga fuera de
servicio inmediatamente la bomba. Encargue al servicio técnico la
sustitución del cable de conexión. Ponga la bomba de nuevo en
funcionamiento tras subsanar correctamente los daños.
¡ATENCIÓN! El agua puede penetrar en la bomba debido a daños
en los cables de conexión. La entrada de agua provoca el sinies-
tro total de la bomba.
9.5.3
Control visual de los accesorios
Se deben comprobar los accesorios en cuanto a:
ƒ
Una correcta fijación
ƒ
Un función perfecta
ƒ
Signos de desgaste, p. ej. fisuras por vibraciones
Los defectos detectados se deben reparar de inmediato o se debe
sustituir el accesorio.
9.5.4
Control visual de las carcasas para ver si están desgas-
tadas
Las partes de la carcasa no deben presentar daños. Si se aprecian
deficiencias, debe ponerse en contactar con el servicio técnico.
9.5.5
Comprobación de funcionamiento de los dispositivos
de vigilancia
Para comprobar las resistencias, ¡la bomba se debe enfriar a tem-
peratura ambiente.
9.5.5.1 Comprobación de la resistencia del sensor de tempera-
tura
La resistencia del sensor de temperatura se debe medir con un
ohmímetro. Los sensores bimetálicos deben tener un valor de me-
dición de 0 Ohm (paso).
9.5.5.2 Comprobación de la resistencia del electrodo externo
para el control de la sección impermeable
La resistencia del electrodo se debe medir con un ohmímetro. El
valor medido debe tender a «infinito». Con los valores ≤ 30 kilo-
ohmios hay agua en el aceite, realizar un cambio de aceite.
es
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