Tabla de contenido
2.4.3 Gas ballast
Cuando exista preocupación por la condensación, o cuando los vapores bombeados deban diluirse,
se puede introducir gas ballast de hasta 100 litros/min en la etapa final de la bomba. Se puede
usar aire o nitrógeno para este propósito. Cuando se estén bombeando vapores inflamables, se
recomienda usar nitrógeno. (ver detalles en el apéndice A recomendaciones de mantenimiento).
2.4.4 Método de lavado a vapor (la bomba debe estar en funcionamiento)
(1) Materiales de proceso que requieren lavado a vapor: oligómero, monómero, polímero, resina,
etc.
(2) Presión de vapor máxima: 1 bar.
(3) Procedimiento de lavado.
a. Cierre la válvula de succión principal.
b. Cerciórese de que el dren del silenciador este abierto a la atmósfera para que salgan los
condensados del vapor.
c. Ponga a funcionar la bomba.
d. Inyecte vapor a 30 libras de presión por un espacio de 1~10 minutos (el tiempo de inyección
varía dependiendo del material de proceso que se quiere limpiar). Consulte las partes del
diagrama de la bomba para saber en que puerto se puede colocar la conexión de vapor.
e. El material a limpiar que pudo haberse adherido en el interior de la bomba deberá ser soluble
en agua (si no lo es, el lavado se deberá hacer con solvente).
f. Una vez terminado el tiempo de inyección de vapor pare bomba.
g. Pruebe que los tornillos giren libremente (quite la tapa del ventilador del motor y trate de girar
con la mano). Si estos giran libremente sin mucho esfuerzo, significa que la bomba ya está
limpia.
h. Coloque la tapa del motor del ventilador nuevamente y ponga a funcionar la bomba, abriendo
un poco la entrada de aire para que se seque completamente (Esto por 15 minutos). Ya no
inyecte vapor en este paso.
i. Una vez seca la bomba, verifique el amperaje del motor a máxima velocidad. Este debe de ser
menor que el máximo permitido definido en la placa del motor.
Manual de Mantenimiento y Operación
www.bluelinevacuum.com
23
Tabla de contenido
