4.2.2. Installationsspecifi kationer för variant 2:
1. Placera och anslut cylindrarna enligt installationsinstruktionerna och gällande tekniska
föreskrifter.
2. Sätt in det nedre isoleringsmembranet (gäller bara om 100 mm fl eeceisolering har använts)
i kärlets mantel.
3. Lägg isoleringen runt cylindern och stäng först det andra nätet genom att kroka fast i
fästet. Stryk ut och klappa fast isoleringen med handfl atorna, lika jämnt åt alla håll, så att
den ligger så nära cylinderns yta som möjligt, utan luftbubblor (T).
4. Spänn fästena ovanifrån tills isoleringen ligger tätt mot cylindern.
5. Tryck fast ev. termometrar i täckskenorna. Mätarna ska sedan installeras under
kopplingsplinten, vilket kräver att en av krokarna öppnas.
6. Lägg på skumbrickan och det formpressade locket (Y).
7. Använd täckpluggar för att täcka termometerdelarna.
8. Stäng överblivna delarna med medföljande skumbitar och fäst sedan täckskenorna.
9. Fäst därefter täckbrickorna.
10. Fortsätt att installera cylindern i enlighet med installationsinstruktioner och gällande
tekniska föreskrifter.
5. Övrig information
Tillverkaren tar inte ansvar för skador som uppstår på grund av underlåtenhet att följa
instruktionerna för installation och drift.
Cylindern eller cylindrarna måste vara lättillgänglig för underhåll, drift, eventuella reparationer
eller byten. De konstruktionsmått som krävs för detta vilar varken på tillverkaren eller ansvarig
återförsäljare. Vidare måste det gå att tömma cylindern på ett säkert sätt i händelse av
vattenläckage, så att den inte orsakar vattenskador.
Hett vatten kan sippra ut vid säkerhetsventilerna eller när cylindern töms – risk för skållning/
brännskador. Systemoperatören måste se till att oerfarna personer inte löper någon risk att
skada sig.
Om bufferttanken fylls på hela tiden fi nns det risk för korrosionsskador. Lagringskärlet måste
potentialutjämnas.
Allt underhåll måste utföras av specialister eller användaren, enligt lokala driftförhållanden och
standarder som grundas på erfarenhet. Systemet måste inspekteras en gång per år och
dokumenteras enligt avtal.
Kontrollera magnesiumanoden på KPS efter två år, och därefter årligen. Byt ut vid behov.
I områden med hårt vatten kan en avkalkningsenhet installeras innan kärlet, eftersom naturlig
kalkavlagring i kärlet inte är tillverkarens ansvar.
I princip måste det fi nnas en lägsta ledningsförmåga på 100 µS/cm, samtidigt som övriga
vattenegenskaper som garanteras i relevant lagstiftning om ledningsvatten måste följas.
Rådfråga tillverkaren vid gränsfall.
Sedimentfällor rekommenderas på dricks- och varmvattendelarna. Dessa måste underhållas
regelbundet enligt systemvillkoren.
Undvik elektrokemisk rostpåverkan som t.ex. blandade installationer.
43