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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
3.
Preparación de la compro-
bación
3.1
Requisitos
Los requisitos a tener en cuenta en la comprobación y
el ajuste de conjuntos inyector se pueden tomar de las
instrucciones de comprobación para conjuntos inyector
en ESI[tronic]. Estas instrucciones de comprobación no
forman parte del volumen de suministro.
!
Mantener el puesto de trabajo libre de suciedad y
virutas. Durante la comprobación, prestar atención a la
limpieza.
3.2
Limpieza de las toberas
¶
Limpiar toberas nuevas en aceite de ensayo según
ISO 4113 o en gasóleo.
¶
Las toberas usadas y los componentes del por-
tainyector desmontado se limpian en la unidad de
limpieza por ultrasonido.
i
Para la limpieza de toberas, extraer la aguja de in-
yector por completo del cuerpo de inyector y limpiar
las dos piezas por separado. A ser posible, el cuerpo
de inyector se tiene que limpiar en posición vertical
con los orificios de inyección hacia abajo.
!
La aguja de inyector y el cuerpo de inyector están
emparejados y se tienen que utilizar juntos.
Procedimiento limpieza por ultrasonido:
1. Diluir el líquido de limpieza en una proporción de
volumen de 1:20 con agua.
2. Calentar el baño de limpieza a aprox. 45 °C.
3. Colocar los elementos a limpiar con cuidado en el
líquido de limpieza; las piezas tienen que estar total-
mente cubiertas.
4. Duración de la limpieza según el grado de ensucia-
miento, pero al menos 10 minutos.
5. Aclarar las piezas inmediatamente después de la
limpieza con limpiador de motores.
6. Secar las piezas con aire comprimido.
7. Sumergir las piezas en aceite de ensayo.
i
Después de la limpieza en la unidad de limpieza por
ultrasonido, las toberas de tetón y los inyectores
de orificio de los tamaños S y T que están sucios y
ligeramente carbonizados se pueden limpiar con la
correspondiente aguja de limpieza de la herramienta
de limpieza de toberas KDEP 2900 (0 986 611 140).
A continuación, sumergir la aguja de inyector en
aceite de ensayo o gasóleo limpio e insertarla en el
cuerpo de inyector.
Robert Bosch GmbH
Preparación de la comprobación | EFEP 60H / EFEP 67D | 31
3.3
Conexión conjunto inyector
Las toberas se ajustan y se comprueban junto con los
correspondientes portainyectores.
i
En la penúltima página, se encuentra una vista de
conjunto de las tuberías de presión y los racores
reductores necesarios.
!
Al sujetar la tobera en el portainyector, se debe ga-
rantizar que la superficie de obturación esté limpia y
que no tenga defectos.
!
En portainyectores con pasadores de ajuste, las to-
beras se tienen que ajustar de modo que los pasado-
res de ajuste del soporte sean guiados perfectamen-
te en los correspondientes taladros de la tobera.
1. Colocar la superficie de obturación del portainyec-
tor.
2. Enroscar la tuerca de regulación para toberas ma-
nualmente, centrando la tobera.
3. Apretar con la llave dinamométrica, observando el
par de apriete del fabricante.
!
En el montaje de la tubería de presión de prueba
se tienen que respetar radios de curvatura gran-
des, dado que unos radios de curvatura demasiado
pequeños reducen la sección. El radio de curvatura
mínimo admisible es de r = 50 mm.
!
El radio de curvatura no debe empezar en el cono
obturador. Al curvar se tiene que mantener una dis-
tancia de 10 mm entre el cono obturador y el inicio
del radio de curvatura.
4. Montar la tubería de presión de prueba necesaria y,
si es preciso, el correspondiente racor reductor en el
aparato de comprobación de toberas.
i
Ver también "Indicaciones importantes Tuberías de
presión de prueba" (1 689 979 929)
!
En el montaje, el portainyector se tiene que sujetar
con una herramienta apropiada para evitar que la
tubería de presión de prueba pueda girar al apretar
o al aflojar.
5. Si es necesario, la tubería de presión de prueba se
tiene que montar en el portainyector con el corres-
pondiente adaptador de conexión.
es
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2018-06-08
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