Danfoss Optyma Plus OP-MPS Manual De Instrucciones página 13

Instructions
• Avant de quitter le site de l'installation, effectuez
une tournée d'inspection générale pour vous
assurer de la propreté, de l'absence de bruits et
de fuites.
• Notez le type et le volume de la charge de
réfrigérant ainsi que les conditions de service à
titre de référence pour les inspections ultérieures.
• Vérifiez la température et la pression de
refoulement et d'aspiration.
• Vérifiez la charge de réfrigérant et les courants
de fonctionnement des moteurs pour garantir
un fonctionnement correct.
• Vérifiez la surchauffe d'aspiration du compresseur
pour réduire les risques de coup de liquide.
• Laissez le système fonctionner pendant 3 à 4
heures. Vérifiez le niveau d'huile du compresseur
et faites l'appoint avec le type d'huile correct,
comme indiqué sur la plaque signalétique du
groupe et du compresseur.
• Revérifiez le niveau d'huile du compresseur
après 24 heures de fonctionnement.
• Effectuez un test d'étanchéité final et assurez-
vous que tous les couvercles sont bien en place
et que toutes les vis sont bien serrées.
• Assurez un étiquetage complet du réfrigérant
pour veiller à la conformité aux normes locales.
• Veillez à ce que la maintenance soit effectuée
conformément aux instructions d'installation.
14 – Fonctionnement d'urgence sans régulateur
En cas de défaillance du régulateur, le groupe
de condensation peut continuer à fonctionner
si le câblage normal du régulateur est modifié
en câblage temporaire selon la procédure
ci-dessous.
Cette modification ne peut être
effectuée que par un électricien
autorisé. Les législations nationales
doivent être respectées.
Déconnectez le
condensation de
générale (mettez le commutateur
principal matériel hors tension).
Le régulateur doit être remplacé
dès que possible pour éviter toute
réduction de la durée de vie.
• Le contact du thermostat d'ambiance à 24 - 25
(à savoir DI1) doit pouvoir basculer en mode
250 Vca.
• Retirez le fil 22 (entrée de sécurité DI3) et le fil
24 (thermostat d'ambiance DI1) et raccordez-les
à l'aide d'un raccord de borne isolé de 10 mm²
pour 250 Vca.
• Retirez le fil 25 (thermostat d'ambiance DI1),
le fil 6 (alimentation du ventilateur) et le fil 11
(alimentation du compresseur) et raccordez-les
à l'aide d'un raccord de borne isolé de 10mm²
pour 250 Vca.
• Retirez le fil 6 et raccordez-le aux fils 11 et 25
à l'aide d'un raccord de borne. Il est possible
de raccorder en série un pressostat ou
un régulateur de vitesse pour le ventilateur sur
le fil 6.
• Retirez le fil 14 (résistance de carter) et raccordez-
le à la borne 22 du contacteur du compresseur.
• Retirez le fil de la borne 12 du contrôleur
(alimentation de la résistance de carter), allongez
ce fil à l'aide d'un raccord de borne de 10mm²
pour 250 Vca et de câble marron 1,0 mm² et
raccordez-le à la borne 21 du contacteur du
compresseur K1.
• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les
bornes 10 à 19 du régulateur.
• Raccordez le groupe de condensation à
l'alimentation électrique (mettez le commutateur
principal matériel sous tension).
© Danfoss | Climate Solutions | 2021.06
15 – Maintenance
Coupez
électrique
condensation
l'interrupteur principal avant d'ouvrir
le panneau du ventilateur.
La pression interne et la température
en surface sont dangereuses et
peuvent
irréversibles.
Les
maintenance et les installateurs
doivent
compétences et les outils appropriés
pour mener à bien la maintenance.
La température des tuyaux pouvant
parfois être supérieure à 100 °C, elle
peut provoquer de graves brûlures.
Assurez-vous que les inspections
périodiques d'entretien exigées par la
réglementation locale et nécessaires
au contrôle de la fiabilité du système
sont bien effectuées.
Pour éviter tout problème lié au système,
la maintenance
recommandée :
• Vérifiez que les dispositifs de sécurité sont en
ordre de marche et correctement réglés.
• Vérifiez que le système ne présente aucune fuite.
• Vérifiez le courant absorbé par le compresseur.
• Assurez-vous que le fonctionnement du système
ne présente pas d'écart notable par rapport
aux rapports de maintenance et conditions
ambiantes précédentes.
• Veillez à ce que tous les raccords électriques
soient toujours bien fixés.
• Préservez la propreté du groupe et vérifiez
l'absence de rouille et d'oxydation sur les
composants du groupe, les tubes et les
groupe de
raccordements électriques.
l'alimentation
• Nettoyez correctement la surface de l'échangeur
de chaleur à microcanaux pour éviter toute
obstruction. Le condenseur doit faire l'objet,
au moins, d'une vérification de l'encrassement
par an et doit être nettoyé si cela s'avère
nécessaire. L'accès à la face interne du
condenseur se fait par la porte du ventilateur.
La poussière a tendance à se déposer à
la surface et non à l'intérieur des serpentins
à microcanaux, ce qui rend ces derniers plus
faciles à nettoyer que les serpentins à tubes
à ailettes.
• Coupez l'alimentation électrique du groupe de
condensation en coupant l'interrupteur principal
avant d'ouvrir le panneau du ventilateur.
• Tous les équipements électriques, EPI et outils
doivent être compatibles et homologués pour
une utilisation avec des réfrigérants A2L tels que
R454C, R455A et R1234yf.
• Retirez la poussière, les feuilles, les fibres,
etc. qui se trouvent à la surface à l'aide d'un
aspirateur équipé d'une brosse ou de tout
autre embout souple. Vous pouvez également
souffler de l'air comprimé depuis l'intérieur de
l'échangeur et évacuer la saleté à l'aide d'une
brosse à poils souples. N'utilisez pas de brosse
métallique. Veillez à ne pas endommager ou
rayer l'échangeur avec le tube de l'aspirateur ou
l'embout du compresseur à air.
• Vérifiez que les ouvertures du panneau de
séparation et de la plaque de base sont dégagées
pour la pré-ventilation.
• Avant de refermer la porte du ventilateur, placez
les hélices du ventilateur dans une position sûre
afin d'éviter tout contact entre la porte et le
ventilateur.
toujours l'alimentation
du groupe de
en coupant
causer des blessures
opérateurs chargés de la
posséder les EPI, les
périodique suivante est
Si le système de réfrigération a été ouvert,
il doit être nettoyé à l'air sec ou à l'azote afin
d'éliminer toute trace d'humidité et un nouveau
filtre déshydrateur doit être installé. S'il s'avère
nécessaire d'évacuer le fluide frigorigène, il ne doit
en aucun cas être libéré dans l'environnement.
16 – Déclaration d'incorporation
• Directive relative aux équipements sous
pression 2014/68/UE
EN 378-2:2016 – Systèmes de réfrigération et
pompes à chaleur – Exigences de sécurité et
environnementales – Partie
2 : Conception, construction, test, marquage et
documentation.
Directive basse tension 2014/35/UE EN 60335-
1:2012 + A11:2014 – Appareils électrodomestiques
et analogues – Sécurité – Partie
1 : Exigences générales - pour tous les groupes de
condensation mentionnés ci-dessous.
DIRECTIVE écoconception
établissant un cadre d'exigences en matière
d'écoconception applicables aux produits liés à
l'énergie.
RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application
de la directive écoconception 2009/125/CE en
ce qui concerne les exigences d'écoconception
applicables aux armoires
professionnelles, aux cellules de refroidissement
et de congélation rapides, aux groupes de
condensation et aux refroidisseurs industriels.
• Les mesures des groupes de condensation
sont effectuées conformément à la norme
« EN 13771-2:2017 » – Compresseurs et groupes
de condensation pour la réfrigération – Tests
de performances et méthodes d'essai – Partie
2 : Groupes de condensation
d'écoconception : reportez-vous
Coolselector®2 avec le numéro de code (114X...)
pour trouver la déclaration.
17 – Garantie
Fournir systématiquement la référence du modèle
et le numéro de série en cas de réclamation
concernant ce produit.
La garantie du produit peut être annulée dans les
cas de figure suivants :
• Absence de plaque signalétique.
• Modifications extérieures et plus spécialement
perçage, soudage, pieds cassés, traces de chocs.
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
• Présence de rouille, d'eau ou de traceur de
détection de fuites à l'intérieur du compresseur.
• Utilisation d'un réfrigérant ou d'un lubrifiant non
homologué par Danfoss.
• Non-respect des instructions spécifiques à
l'installation, à l'application ou à la maintenance.
• Utilisation dans des applications mobiles.
• Utilisation dans des atmosphères déflagrantes.
• Absence de numéro de modèle et de série
accompagnant la réclamation au titre de la
garantie.
18 – Mise au rebut
Danfoss recommande que les groupes de
condensation et leur huile soient recyclés
par une société
sur le site de celle-ci.
118A2177B - AN37261897352601-010201 | 13
2009/125/CE,
frigorifiques
Déclaration
au Danfoss
appropriée,