Si es necesario, comprobar que existe un buen sellado alrededor del émbolo
y la superficie del cabezal, haciendo fluir eluyente con una presión elevada
antes de volver a realizar la prueba. Por ejemplo, instalar un limitador que
pueda proporcionar de 27579 a 31026 kPa (de 4000 a 4500 psi) de
contrapresión a un caudal de 0.5 mL/min.
Por último, repetir la prueba de fuga estática.
Resultado fallido persistente
Se deben realizar las siguientes acciones si la prueba de fuga estática
sigue fallando:
•
Comprobar que el desgasificador está en On (Encendido).
•
Realizar un cebado en húmedo con metanol durante 10 minutos a
1.0 mL/min, utilizando un limitador de la línea de entrada para alcanzar
una contrapresión de 27579 a 31026 kPa (de 4000 a 4500 psi).
La realización de un cebado en húmedo incrementa al máximo
el volumen inyectado.
•
7 a 8 minutos después del cebado en húmedo, inspeccionar los tubos y los
conectores en busca de fugas. Utilizar papel térmico (que se oscurece
al entrar en contacto con el metanol) para detectar las fugas.
Reparar cualquier fuga que se detecte.
•
Extraer el reóstato, sustituirlo por un tapón y volver a realizar la prueba
de fuga estática.
Prueba de fugas de las válvulas
La prueba de fugas de las válvulas tiene los siguientes propósitos:
•
Comprueba la válvula de entrada de muestras (V1) y la válvula
de la jeringa (V2) del sistema de administración de muestras
(consultar la
administración de eluyentes" en la página
•
Comprueba los laterales superior e inferior del paquete de juntas
de la aguja en busca de fugas de presión.
La prueba de fugas de las válvulas se debe realizar en las siguientes ocasiones:
•
Cuando se sospecha de la existencia de fugas en las válvulas de
administración de muestras o en el paquete de juntas de la aguja
inferior o superior,
•
Cuando se realizan tareas de mantenimiento en el sistema de
administración de muestras.
figura "Trayectoria del flujo a través del sistema de
Realizar otras pruebas y funciones diagnósticas
1-5).
8-21