Fagor CNC 8025 Serie Manual De Programación página 143

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CALIBRADO DEL PALPADOR
Para ello utilizamos el ciclo N01 con el cual determinamos los valores de offset del palpador, que
serán introducidos por el CNC en el corrector correspondiente y que previamente hemos elegido.
(Por defecto T00). Los valores de offset son el error que puede existir en los ejes del plano
principal entre el eje del portaherramientas y el centro de la bola del palpador de medida.
Para ejecutar este ciclo es necesario mecanizar un agujero previamente y en el que posteriormente
haremos las palpaciones en su interior.
Una vez que tenemos el agujero, del que conocemos su diámetro y las cotas X, Y, Z del mismo,
(esto es debido a que previamente hemos elegido el sitio y nos hemos dirigido hacia él con las
teclas de JOG del control cambiamos la herramienta por el palpador y nos dirigimos en Z hasta
que estamos dentro del agujero.
A continuación ejecutamos el ciclo N01 de calibrado del palpador. Previamente hemos
completado su formato de programación y elegido el corrector de herramienta donde queremos
que aparezcan los offset I, K. Por defecto coge el corrector T00. Todas estas operaciones se
pueden realizar en TEACH-IN.
A la salida del ciclo el control automáticamente actualiza los offset I, K de la tabla y el
palpador vuelve al punto de partida. A continuación completaremos el resto de información de
la tabla:
R: Radio de la bola.
L: Longitud del palpador (depende del cero pieza).
Si el cero pieza está en la superficie de la pieza L será cero.
Este tipo de palpador colocado en el portaherramientas del cabezal se empleará para la
realización del resto de los ciclos de palpación.
Si cambiamos el palpador por otro deberemos repetir el proceso completo nuevamente.
Una vez que tenemos calibrado el palpador procederemos a la palpación de la superficie elegida.
124 MANUAL PROGRAMACION CNC 8025/8030