XV. Ajuste y pruebas (Cont.)
k) Una vez que el anillo de ajuste inferior esté
a nivel del asiento, se puede preestablecer
a la posición de prueba inicial moviendo el
anillo de ajuste hacia abajo una muesca por
cada 600 psi (41.37 bar) o parte del mismo.
(Ejemplo: Presión de ajuste de 1.000 psi
(68,95 bar) = 2 muescas).
l) Reemplace el pasador del anillo de ajuste en
la válvula para mantener el anillo de ajuste
inferior en su posición sin sujeción.
5.
Conecte los pasadores del anillo de ajuste para
evitar que se aflojen y vibren bajo presión.
6.
Reemplace los tapones del puerto de servicio.
7.
Retire la mordaza de la válvula que se va a probar
y vuelva a instalar la tapa y el conjunto de palanca
en la válvula.
8.
Ahora la válvula está lista para la prueba de vapor.
D. Instrucciones de prueba
de vapor
1.
Ate una cuerda a la palanca de elevación de
la válvula que se va a probar.
2.
Aumente la presión de la caldera a una tasa
que no exceda los 2 psi (0.14 barg) por segundo.
Anote y registre la presión indicada en el
manómetro cuando la válvula "salte" al abrirse.
Después de que la válvula se abra, reduzca el
fuego en la caldera y baje la presión hasta que
la válvula se cierre, anote y registre la presión
cuando la válvula se cierre. Si al aumentar la
presión de la caldera, la válvula no se abre dentro
del 3 por ciento de sobrepresión (para las válvulas
de la Sección I de ASME) o 10 por ciento de
sobrepresión (para las válvulas de la Sección VIII
de ASME), reduzca el fuego en la caldera y tire
de la cuerda para abrir la válvula.
3.
Determine si el punto de apertura de la válvula
y los puntos de reasentamiento cumplen con
los requisitos ASME para el funcionamiento
de la válvula como se registra en la Tabla 10.
(Consulte la Sección I del Código de Presión y
Caldera ASME o los Estándares de Operación
de la Válvula de la Sección VIII para obtener más
detalles). Para determinar qué estándar usar, mire
la placa de identificación en la válvula. El símbolo
que está presente en la placa de identificación
indicará el estándar de operación adecuado.
(Ver Tabla 11).
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4.
Si la operación de la válvula cumple con la norma,
continúe con el paso 7.
5.
Si la válvula no está en cumplimiento, reduzca
la presión de la caldera a aproximadamente el 85
por ciento de la presión de ajuste de la válvula.
AMORDACE la válvula de seguridad que se está
ajustando.
a) Si la presión de ajuste está fuera de
cumplimiento, gire el tornillo de compresión
una sexta parte de un giro (en el sentido de
las agujas del reloj para aumentar la presión
de ajuste y en el sentido contrario a las agujas
del reloj para reducir la presión de ajuste).
Vuelva a probar y observe el cambio en la
presión de ajuste con un sexto de vuelta,
luego calcule el número de vueltas necesarios
para llevar la presión de ajuste a la presión
deseada. Ajuste según sea necesario.
b) Si la purga es excesiva, eleve el anillo de ajuste
superior (de cinco a 10 muescas). Si la purga
es insuficiente, baje el anillo de ajuste superior
(de cinco a 10 muescas). Vuelva a probar como
en el paso 2, si la descarga no está dentro de la
especificación, repita el paso 5.
6.
Retire la mordaza y repita el paso 2, elevando la
presión hasta que la válvula salte, luego continúe
con los siguientes pasos hasta que la válvula en
cuestión cumpla con el estándar apropiado.
7.
Después de que la apertura haya determinado
que está en conformidad, pruebe la válvula dos
veces más para determinar la consistencia de la
presión de ajuste y la purga. Permita un mínimo
de 10 minutos entre aperturas. Si la operación
sigue cumpliendo con la norma, reduzca la
presión de la caldera a aproximadamente el 85
por ciento de la presión de ajuste y selle la tapa
de la válvula y los pasadores del anillo de ajuste.
8.
Continúe a la siguiente válvula que se va a probar.
9.
Cuando se hayan probado y sellado todas las
válvulas, devuelva la caldera a la presión normal
de funcionamiento (Tabla 12).
Manual de instrucciones de la válvula de seguridad Consolidated serie 2700
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