Oerlikon CITOLINE 3500T Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento página 23

TIPO DE AVERÌA
Potencia de soldadura reducida.
Soldadura porosa (a esponja).
Soldaturas porosas ou em forma de
cogumelo.
Salida continua del gas.
Apretando el pulsador del soplete no
se obtiene ningún efecto.
MANTENIMIENTO GENERAL
CAUSAS POSIBLES
Conducto no adecuada al diámetro del
hilo, o excesivamente desgastada.
Freno de la bobina excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala cali-
dad, espirales anudadas o superpuestas.
Cable de masa erróneamente conectado.
Hilo desconectado o flojo en los conmuta-
dores.
Contactor averiado
Rectificador averiado Hilo desconectado
o flojo en los conmutadores.
Ausencia de gas.
Corrientes de aire en la zona de soldadu-
ra.
Algunos orificios del difusor están atasca-
dos.
Pérdidas de gas debidas a la rotura de al-
gunos tubos, incluso a lo largo del sop-
lete.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Reductor de presión averiado.
Mala calidad del gas o del hilo.
Electroválvula gastada o sucia.
Interruptor del soplete defec-tuoso, cables
de mando desconectados o interrumpi-
dos.
Fusible quemado.
Conmutador de potencia averiado.
Circuito electrónico averiado.
CONTROLES Y SOLUCIONES
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el prob-
lema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa
sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar lim-
pia de óxido, grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso afirma-
tivo, sustituirlo.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión de
salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Electroválvula bloqueda.
Controlar el funcionamiento de la electroválvula y la conexión eléctrica.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexión del reductor a
la máquina.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas o el hilo con
calidades distintas.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obturador.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos; si la máqui-
na funciona, controlar los cables y el micro-pulsador del soplete.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos, sustituirlo.
Sustituirlo.
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