Idiomas disponibles
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Die Exzenterwelle mit Hilfe des Sechskants drehen,
um die Spannung auf der Torsionsfeder zu verringern.
Eine Zugstange an der Feder befestigen und diese
leicht zurückziehen, um sie somit von der Rolle zu
nehmen. Dann die Feder zur Spannungslockerung
langsam über die Rolle hinaus nach vorn rücken lassen,
WICHTIG: die Exzenterwelle bis zur
Mindesthubposition drehen - vollständig im
Uhrzeigersinn drehen.
ACHTUNG: Unfallgefahr und Gefahr von
Motorschäden
Dieser Teil der Anwendung erfordert den Ausbau
des Nockenwellenlagers und der
Einlassnockenwellengruppe, Teil deren die hohen
Belastungen ausgesetzten Federn sind. Hierzu
wird ausschließlich die Spezialausrüstung
1461/C15 verwendet. Die Werkstattanleitung ist
strengstens zu befolgen.
D816 Werkzeug zur Fixierung der
Einlassnockenwelle (vorn)
D817 Werkzeug zur Fixierung der
Einlassnockenwelle (hinten)
Die Haltewerkzeuge D816 und D817 werden zur
Fixierung der Einlassnockenwelle auf dem Lager bei
Entfernung des Zylinderkopfs verwendet.
Das Werkzeug D816 am vorderen Teil der
Einlassnockenwelle positionieren und sicherstellen,
dass es vollständig auf dem Zylinderkopfrand aufliegt.
Anschließend das Werkzeug mit der vollständig auf
der Nockenwelle festgezogenen Befestigungsschraube
befestigen.
Das Werkzeug D817 auf der Rückseite der
Einlassnockenwelle positionieren und den
zugehörigen Sperrbolzen im Gewinde der
Exzenterwelle festschrauben (anfangs nur von Hand
anziehen). Die Rundmutter in der Mitte der mittigen
Nockenwellennut setzen. Die Schraube mit
Rundmutter von Hand anziehen, um das Werkzeug an
der Nockenwellen zu befestigen. Den
Befestigungsbolzen auf der Exzenterwelle anziehen.
