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IDENTIFICACIÓN DE AVERÍAS
© MOSA
REV.0-02/07
Problemas
P1 Todas las funciones que
realiza la centralita de
control soldadura WDC
son correctas pero no hay
tensión en las tomas de
soldadura.
P2 Anomalía en seleccionar
o confirmar tipo o proceso
de soldadura. Anomalía en
utilizar el WDC en sus
funciones normales.
P3 Se enciende intermitente
testigo rojo ON del WDC.
P4 Se enciende intermitente
testigo rojo.
P5 Se enciende fijo el testigo
rojo.
P6 Mando a distancia RC1 no
funciona.
P7 Corriente de soldadura
siempre al máximo o
siempre al mínimo.
P8 Ninguna tensión en las
tomas de soldadura en
C.V. (voltaje constante)
P9 Ninguna tensión presente
ni en las tomas de
corriente auxiliar ni en las
tomas de soldadura.
Posible causa
1) Mínimo
pomo
regulación
soldadura demasiado bajo.
1) WDC defectuoso.
1) Conector sensor de corriente.
2) Tensión +/- 15V. alimentación
sensor de corriente fuera de
tolerancia.
1) Intervención protección térmica
chopper.
2) Sensor temperatura chopper
(resistor NIC) en corto circuito o
abierto.
3) WDC defectuoso.
1) WDC defectuoso.
2) Chopper defectuoso
3) Sensor de corriente defectuoso o
desenchufado.
1) Mando a distancia (o cable)
defectuoso.
2) WDC defectuoso.
1) WDC defectuoso.
2) Potenciómetro
de
defectuoso.
3) Sensor de corriente defectuoso.
1) Cable
entre
soldadura
arrastrador de hilo defectuoso.
2) Arrastrador de hilo defectuoso.
3) WDC defectuoso.
1) Puente chopper en corto circuito.
2) Corto circuito en corriente auxiliar.
3) Alternador defectuoso.
SOLDADURA
1) Regular el mínimo del pomo de la centralita de control soldadura
WDC o regular el mínimo del pomo del mando a distancia REC1 si
está este conectado.
1) Sustituir WDC.
1) Conector del sensor de corriente no enchufado o defectuoso. Ver
diseño 5.2) Verificar el transformador. Ver diseño 1.
1) El control automático quita la tensión/corriente de soldadura, el motor
continua en funcionamiento enfriando el puente chopper y automática-
mente después de algunos minutos el testigo rojo se apaga y la
corriente/tensión vuelve a estar disponible en las tomas de soldadura.
2) Revisar el conector del chopper (ver dis.2) pin1-2, la resistencia tiene
que ser de 10KΩ más o menos a 20ºC. Con valores muy diferentes,
cortocircuito o cortocircuito abierto, sustituir el chopper (puente).
Momentáneamente se puede excluir la protección térmica sencillamente
cortando los dos cables que llegan al pin 1 y 2, después conectar
encima del conector una resistencia de 10KΩ/0,25 W que simula el
"termistore" averiado.
3) Sustitución del WDC.
1) Para el grupo y volver a arrancar, si el testigo no se enciende, probar
a soldar, verificando que la soldadura sea regular. Si mientras se
prueba, se vuelve a encender el testigo, chopper o WDC defectuosos.
2) Revisar chopper, ver diseño 2.
3) Apagar el grupo y volver a arrancar. Si el testigo rojo se enciende
intermitente, el conector se ha desconectado desde la placa. Si
después de arrancar el grupo el testigo rojo se queda encendido,
sustituir el sensor de corriente.
1) Revisar RC1. Ver diseño 4.
2) Sustitución WDC.
1) Sustituir WDC.
WDC
2) Revisar desde el conector P4 (pin 1-2) la tensión (ver dis. 3).
3) Sustitución sensor.
y
1) Revisar la conexión correcta entre el cable multipolar pin de los
conectores lado grupo y lado arrastrador.
2) Revisar arrastrador de hilo.
3) Desconectar el cable de conexión entre WDC y arrastrador de hilo,
hacer un puente entre el pin "I" y el pin "G" del conector del WDC. El
testigo "ON" se tiene que encender y volver la tensión a las tomas de
soldadura, si no vuelve la tensión, sustituir WDC.
1) Desconectar el puente chopper y arrancar el grupo, si la corriente
auxiliar vuelve a los enchufes, sustituir puente chopper.
2) Desconectar las salidas auxiliares de corriente desde el generador y
arrancar el grupo. Si vuelve la corriente auxiliar, quiere decir que hay
un corto circuito en alguno de los componentes de la generación de
corriente auxiliar.
3) Desconectar todas las salidas desde el alternador.
DSP - EP1
Remedio
M
40.1
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