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11 Anmerkungen zur Verwendung des
Brenners
Der Plasmaschneidbrenner ist auf den Schneidstoff
senkrecht zu halten, um einen vertikalen Schnitt
auszuführen.
Bei
Gehrungsschnitten ist der Brenner mit dem benötigten
Neigungswinkel zu halten. Die Schneidgeschwindigkeit
muss groß genug sein, dass der Schneidlichtbogen
unter den Schneistoff senkrecht oder höchstens mit
5-10° Neigung auf die Normale austreten muss. Bei
Verwendung
des
Plasmaschneidverfahrens
Werkstoffe durchzubohren, ist es sehr wichtig, dass
das geschmolzene Metall auf den Brenner nicht
gespritzt wird. Das würde einen unregelmäßigen
Verschleiß der Brennerteile verursachen, besonders
bei Werkstoffen dicker als 10 mm. In solchen Fällen
wird es empfohlen, mit dem leicht geneigten Brenner
anzufangen so, dass der Spritzer nach außen hin
geführt wird und den Brenner nicht beschädigt oder
überhitzt. Das Material, das sich auf die Mantel oder
Düse ev. absetzt, muss sofort entfernt werden,
unter Berücksichtigung der hohen Temperatur des
Schneidstoffes und der Brennerteile.
Bei dem rundlaufenden Durchbohren kann man einen
Drehkopftaster mit Bewegung auf Rollen verwenden,
ev. mit magnetischer Zentrierung, mit Zentrierzapfen
oder über eine Zentralbohrung.
Die
Schneidanlage
muss
werden, bevor das Gas nach dem Schneiden ganz
ausgegangen ist: er ist zur Brennerkühlung
notwendig.
Bei der Wartung des Brenners sollen Düse und
Elektrode
simultan
ersetzt
Lebensdauer der beide zu verlängern. Was die Düse
betrifft,
muss
sie
ersetzt
Innendurchmesser unregelmäßig oder höher als der
Nenndurchmesser geworden ist (das könnte schräge
und
minderwertige
Schnitte
Elektrode muss ersetzt werden, bevor der Hafnium in
der
Elektrodenspitze
ganz
Verwendung
abgenutzter
Brennerkörper beschädigen. Bei der Befestigung neuer
Teile muss man sehr aufmerksam sein, da der
Brennerkörper unersetzlich beschädigt werden könnte.
Achtung: Ausschließlich den von INE
genehmigten Brenner verwenden (siehe
Seite 47 - Technische Daten). Andere
Brenner
könnten
Betriebsverhalten aufweisen und die
Schnittqualität
Bedieners beeinträchtigen.
Abschrägungen
und
um
nicht
abgeschaltet
werden,
um
die
werden,
wenn
der
verursachen);
die
abgenutzt
ist.
Die
Teile
kann
den
unangemessene
und
Sicherheit
des
Page 39
12 Beschreibung der Funktionen und
Steuerungen
Nachfolgend werden die Steuerungen und Anzeigen
der Schweißanlage mit Bezug auf das folgende Bild
beschrieben.
L3
L2
L1
D1
E1
T1
SKYLINE 120
Die
Stromquelle
wird
Trennschalters auf der Hintertafel auf Position ON
eingeschaltet. Die grüne Led 'L1' leuchtet bei
vorhandener Netzspannung auf.
Die
gelbe
Led
'L2'
Schutzvorrichtungen an während das Display 'D1' und
'D2' weist, welcher Schutz eingegriffen hat (siehe
Abschnitt 'Beschreibung der Eingriffe der Alarme').
Die roten LED 'L3' zeigt, daß der Schneidkreis unter
Spannung steht.
Durch die gelbe LED 'L4' wird der Einsatz der
Gasdruckprüfvorrichtung gemeldet: das erfolgt, wenn
der Druck den Mindeststand zur Schneidausführung
unterschreitet.
Wenn die blaue LED 'L5' leuchtet, ist der Zugriff auf das
Untermenü möglich.
Durch den Schalter 'E1' kann der Schneidstrom
jederzeit
eingestellt
werden;
Amperezahl kann auf der Anzeige 'D1' gelesen
werden.
Die Anzeige 'D2' zeigt den durch den Hinterfilter
eingestellten Pressluftwert, in bar ausgedrückten.
Der Druckknopf 'T1' dient zur Überprüfung des
Gasdurchflusses durch den angeschlossenen Brenner.
L5
L4
D2
AMPERE
BAR
S
durch
Umschaltung
des
zeigt
den
Eingriff
die
entsprechende
der