Tabla de contenido
SECUENCIA DE I/O
1. El interruptor MANUAL/AUTO del controlador LiteStream se pone en automático.
2. La maquinaria de automatización gira en la entrada de inicio remoto. Esta señal permanecerá alta hasta
que se desee parar.
a. El ordenador LiteStreams arranca y enciende el acondicionamiento de la temperatura (optativo).
b. El ordenador LiteStream enciende la bomba (deluxe sólo).
3. El ordenador LiteStreams saca el inicio del dispensador en proceso hasta que se cumple la condición "Dis-
pensador preparado" o un "fallo principal" evita la condición dispensador preparado.
4. La salida de dispensador preparado subre y el inicio del dispensador en programa baja. Si hay algún fallo,
deberá hacerse reset.
5. La maquinaria de automatización espera que la señal de dispensador en proceso se ralentice. Esta señal
evita que el ciclo de purgado y el dispersado automático ocurran de nuevo.
6. La máquina de automatización envía el ID del cuerpo BCD (1, 2 ó 4). Estos bits se utilizan par indicar al
sistema LiteStream qué límites de volumen deben ser utilizados (ref. estilos de cuerpo 1-7). Si no se envía
ningúna estilo de cuerto (0), se pondrá por defecto en el modo purgado. No hay límites de volumen asigna-
dos al purgado.
7. La máquina de automatización envía el estilo estrobo. Esta señal debe permanecer alta para que se com-
plete el ciclo.
a. El ID del Estilo del Cuerpo está bloqueado. El ciclo de dispensado se ha iniciado.
b. La precarga está habilitada y el cabezal de dispensado presuriza.
c. La señal de dispensado en proceso sube.
d. Los bits de ID del Estilo del Cuerpo pueden ir lentos.
8. La máquina de automatización envía las señales de pistola encendida y señal de orden de flujo (si se selec-
ciona el flujo de referencia del robot).
a. La pistola encendida puede encenderse y apagarse o mantenerse como se necesita por parte de la
aplicación.
b. La orden de flujo se lee constantemente y puede cambiar como sea necesario por la aplicación.
9. El modelo de dispensado se completa. (La señal Pistola_Encendida baja).
10. La máquina de automatización verifica que la señal de volumen OK sea baja.
a. Si la señal es alta, el controlador de automatización debe fallar. Puede que LiteStream no responda.
11. La máquina de automatización baja la señal de estilo estrobo.
a. El volumen se calcula y se dará una señal de fallo o volumen OK si el volumen se encuentra dentro del
rango.
b. Si el volumen está fuera de rango, una alarma principal o aviso secundario aumentará y la señal de
dispensador preparado descenderá.
c. El controlador LiteStream llena el cabezal de dispensado en un sistema 1K.
d. El controlador LiteStream graba la información del último trabajo de dispensado para el control el
proceso estadístico (SPC).
12. La máquina de automatización espera hasta que sube la señal de volumen OK. Esto asegura que se aplica
el volumen correcto de material.
a. Si la señal de volumen OK o el fallo principal no suben, la maquinaria de automatización debe fallar. El
controlador LiteStream puede no responder.
13. El dispensador en proceso se mantendrá alto hasta que el cabezal de dispensado se llene (1K).
Tras ser rellenado, el dispensador en proceso irá lento.
14. El ciclo de dispensado está completo para la siguiente aplicación.
Nota: Ver secuencia de tabla de tiempos I/O en la página siguiente.
16604357_ed1
ES-49
Tabla de contenido
