Parámetro De Soldadura; Selección De Los Ciclos De Soldadura; Escolha Dos Ciclos De Soldadura - Oerlikon CITOWAVE Serie Manual De Utilización Y Mantenimiento

Gestión de los fallos
Fallo Proceso indica si se ha producido uno de los siguientes fallos durante la
soldadura.
A continuación, ejemplo para I, mismo ejemplo para IM = corriente motor y para U =
tensión:
1. I medido > Umbral-I máx. durante t1 < T Continua
2. I Medido < Umbral-I mín. durante t2 > T Continua
•
T continua = duración para la activación del fallo Control Proceso
•
T Fallo medido = t1 + t2
•
t1 < T continua = no hay activación del fallo Control Proceso
•
t2 > T continua = activación del fallo Control Proceso
Seuil
Imax
Seuil
Imax
El control de procesos sólo toma en cuenta la fase de "soldadura" al cabo de una
temporización de 300ms. En caso de encadenamiento de programas, el control de
procesos está oculto durante 500 ms, muestreo = 1 parámetro cada ms.
Parámetro de soldadura
( véase el desplegable al final del manual)
Los parámetros de ciclo aparecen únicamente en la medida en
que los reglajes lo necesite.
3.5 SELECCIÓN DE LOS CICLOS DE SOLDADURA
En MIG-MAG, la presión sobre el gatillo de la torcha MIG tiene efectos diferentes,
según el ciclo (o el modo) de soldadura utilizado.
Selección de los parámetros del ciclo
Los parametros de ciclo solo aparecen en la medida en la que lo requieren los
ajustes.
Ciclo 2 tiempos
Ciclo Hot Start tiempo sinérgico
Ciclo 2 tiempos sinérgico con desvanecimiento
Ciclo Hot Start 2 tiempos sinérgico con desvanecimiento
Ciclo punto
Ciclo punto sinérgico con desvanecimiento
Ciclo Hot Start punto sinérgico
Ciclo Hot Start punto sinérgico con desvanecimiento
Ciclo 4 tiempos
Ciclo 4 tempos con escalóns de velocidad hilos
CITOWAVE
T continu
t
1
ATENCIÓN:
Defeito de Processo indica se um dos defeitos seguintes ocorreu durante a
soldadura.
Abaixo, exemplo para I, mesma coisa para IM = corrente motor e para U = tensão :
1. Measured I > Threshold-I max. for t1 < Continuous T
2. Measured I < Threshold -I min for t2 > Continuous T
•
T contínuo = duração para o accionamento do defeito de
Controlo de Processo
•
T Defeito medido = t1 + t2
•
t1 < T contínuo = não há activação do defeito de Controlo de
Processo
•
t2 > T contínuo = activação do defeito de Controlo de Processo
T continu
t
2
O controlo process só considera a fase « soldadura » após uma temporização de
300ms. Em caso de encadeamento do programa, o controlo process fica ocultado
durante 500 ms, amostragem = 1 parâmetro todos os ms.
Parâmetro de soldadura
( ver folheto no fim das instruções)
Os parâmetros do ciclo só são visualizados à medida que são
necessários para as regulações

3.5 ESCOLHA DOS CICLOS DE SOLDADURA

Em soldadura MIG-MAG, a pressão no gatilho da tocha MIG tem efeitos diferentes
em função do ciclo (ou do modo) de soldadura utilizado.
Escolha dos parâmetros do ciclo
Os parâmetros do ciclo só são visualizados à medida que são necessários para as
regulações
Ciclo de 2 tempos
Ciclo de arranque rápido (Hot Start) de 2 tempos sinérgico
Ciclo 2 tempos sinérgico com dissipação
Ciclo de arranque rápido (Hot Start) 2 tempos sinérgico com dissipação
Ciclo por ponto
Ciclo Ponto sinérgico com dissipação
Ciclo de arranque rápido (Hot Start) - Ponto sinérgico
Ciclo de arranque rápido (Hot Start) - Ponto sinérgico com dissipação
Ciclo de 4 tempos
Ciclo de 4 tempos com fases de velocidade de avanço do fio
Gestão dos defeitos
I mesuré
ATENÇÃO:
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