Hay sesgo o pliegues en el eje de salida
Un sesgo extremado (aproximadamente 10 mm de pico a pico) y pliegues en el eje de salida mientras se enrolla
puede deberse a tres motivos principales:
El sustrato no se ha cargado ni alineado correctamente durante el procedimiento de carga.
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El rollo cargado en el eje de entrada está sesgado y este sesgo se ha transferido al eje de salida.
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El rollo cargado en el eje de entrada se ha enrollado con tensiones diferentes en los dos extremos.
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La impresión en rollos que no se han enrollado correctamente durante el proceso de fabricación puede dar
lugar a problemas de arrugas y sesgo. Normalmente, este problema se puede identificar fácilmente porque
se observa una pérdida de tensión en uno de los lados del sustrato, entre el rollo de entrada y el rodillo
principal. En ese caso, consulte la información pertinente que se incluye en la sección
manchas de tinta en el sustrato en la página
SUGERENCIA:
temperaturas elevadas), pruebe a utilizar un núcleo más grueso que no se deforme debido a las marcas de
tracción de la goma en el eje cuando se infla. A continuación, siga las directrices que se indican a continuación
para reducir el sesgo.
Por lo general, el aspecto que más influye en el sesgo es una carga imprecisa del sustrato y su efecto se agrava
en los rollos anchos. Sin embargo, si existe sesgo o pliegues pero no afectan a la calidad de impresión y no
generan arrugas en el sustrato (consulte
necesario que lleve a cabo ninguna acción.
IMPORTANTE:
Hay arrugas y manchas de tinta en el sustrato
Las arrugas en el sustrato indican que la configuración que controla la forma del sustrato no está optimizada.
Esto puede provocar varios defectos en la impresión:
Bandas de color en los rellenos del área cerca de las arrugas
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Manchas de tinta si el cabezal toca el sustrato
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Pliegues
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Daños en el sustrato si se impide el movimiento del cabezal sobre el sustrato
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Hay varios motivos por los que pueden aparecer arrugas y otros efectos consiguientes durante la impresión:
Carga incorrecta del sustrato
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Soportes del borde mal colocados
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Temperaturas de secado y polimerización demasiado elevadas para el sustrato
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Expansión diferencial del sustrato debido a variaciones de la temperatura
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Configuración de tensión insuficiente
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La tensión no es uniforme en el sustrato durante la carga
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El rollo cargado en el eje de entrada se ha enrollado con tensiones diferentes en los dos extremos.
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NOTA:
Al imprimir con rollos que no se han enrollado de forma precisa, aplicando la misma tensión durante su
fabricación, puede observar que, durante la impresión, uno de los lados del sustrato entre el eje de entrada y el
rodillo principal, pierde toda la tensión. Esto puede provocar arrugas en la correa de avance del sustrato o
bobinado en el eje de salida.
ESWW
Si se observa un sesgo excesivo que tiende a aumentar (por lo general, con sustratos sensibles a
HP recomienda utilizar el proceso de antidesviación automático en todas las cargas de rollo.
247.
Hay arrugas y manchas de tinta en el sustrato en la página
Hay arrugas y
247), no es
Problemas de impresión 247