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Howe Rapid Freeze Serie Manual De Instalación Y Servicio

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Máquina fabricadora de hielo
en escamas
Manual de instalación y servicio 
Para utilizar con un sistema de compresor de gas con 
Howe Corporation 
1650 North Elston Avenue 
Chicago, IL 60642‐1585 
 
Rapid Freeze
 
rack paralelo 
1000‐RLE 
2000‐RLE 
3000‐RLE 
Correo electrónico:  [email protected]
®
Teléfono:  1‐773‐235‐0200
Fax:  1‐773‐235‐0269
Sitio web:  www.howecorp.com
 
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Resumen de contenidos para Howe Rapid Freeze Serie

  • Página 1   Máquina fabricadora de hielo Rapid Freeze en escamas ®   Manual de instalación y servicio  Para utilizar con un sistema de compresor de gas con  rack paralelo  1000‐RLE  2000‐RLE  3000‐RLE  Teléfono:  1‐773‐235‐0200 Howe Corporation  Fax:  1‐773‐235‐0269 1650 North Elston Avenue  Sitio web:  www.howecorp.com Chicago, IL 60642‐1585  Correo electrónico:  [email protected]  ...

  • Página 2: Tabla De Contenido

        IMPORTANTE     PAUTAS DE INGENIERÍA ........................ 3 Requisitos de ubicación  ................................ 3 Requisitos eléctricos  ................................ 3 Requisitos de suministro de agua ............................ 3 Requisitos de tuberías de agua de drenaje .......................... 4 Requisitos de refrigeración  .............................. 5 Tabla de tuberías  .................................. 7 Tuberías refrigerantes ................................ 7 Requisitos de aislación de las tuberías refrigerantes  ........................ 7 INSTALACIÓN  ............................ 9 Información y pautas de seguridad  ............................ 9 Inspección .................................... 9 Tuberías .................................... 9 Cableado ....................................10 Prueba de fuga ..................................10 Evacuación .....................................10 Lista de verificación de la instalación  ............................11 ARRANQUE Y OPERACIÓN  ........................ 12 Operación del agua ................................12 Funcionamiento de la refrigeración ............................15 Funcionamiento eléctrico ...............................20...

  • Página 3: Pautas De Ingeniería

    SE HACE RESPONSABLE POR LA INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE MANUAL,    Y EL FABRICANTE TAMPOCO HA ASUMIDO NINGUNA RESPONSABILIDAD EN RELACIÓN CON SU USO.   EL FABRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE POR NINGUNA PÉRDIDA, DAÑO O LESIÓN CAUSADOS COMO  RESULTADO DE (I) CUALQUIER REPARACIÓN O REEMPLAZO DEL EQUIPO DEL FABRICANTE REALIZADOS  POR UN TERCERO QUE NO CUENTE CON LA APROBACIÓN PREVIA DEL FABRICANTE, O (II) CUALQUIER  REPARACIÓN O TRABAJO DE SERVICIO REALIZADOS A CUALQUIER EQUIPO DEL FABRICANTE QUE NO  SIGA ESTRICTAMENTE LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN EL PRESENTE DOCUMENTO.      Requisitos eléctricos Pautas de ingeniería Se debe contar con un suministro de energía  dedicado de 15 amperios, 2 polos y 208‐230  Requisitos de ubicación voltios de un interruptor de campo de  desconexión instalado para cada máquina de  Las máquinas que fabrican hielo en escamas y  escamas de hielo.  de congelación rápida Howe están diseñadas  para funcionar en habitaciones con una  Requisitos de suministro de agua temperatura ambiente de entre 50ºF y 100ºF.  El suministro de agua fría que va a la máquina  para hacer hielo en escamas debe estar  Temperatura  Temperatura  ambiente mínima  ambiente máxima totalmente separado y no afectado por el    50°F  100°F  suministro de agua caliente local.    La garantía de la máquina para hacer hielo en  Este suministro de agua fría debe estar entre  escamas se anula si ésta se instala en una  45ºF y 90ºF. ...

  • Página 4: Requisitos De Tuberías De Agua De Drenaje

        Requisitos de tuberías de agua de El agua tratada con el sistema de ósmosis  inversa agrede a los metales y superficies  drenaje plateadas. Además, el agua tratada con ósmosis  inversa afectará a la vida útil y la integridad de  la goma y el material plástico de los  componentes de la máquina para hacer hielo en  escamas. Si sólo tiene agua tratada con ósmosis  inversa disponible, debe suministrar un  tratamiento post‐ósmosis inversa para elevar el  pH y el contenido mineral.  Generalmente, se recomienda filtrar el  suministro de agua fría. Howe ofrece una línea  completa de sistemas de tratamiento del filtro  de cartucho reemplazable, diseñados para  mejorar la calidad del hielo y extender la vida  útil de la máquina de escamas de hielo.  Esta filtración también reducirá los problemas  relacionados con el suministro de agua, si se  cambian al menos cada seis meses o de acuerdo  con las condiciones del agua local.    Debe colocarse un ODS de ½” de suministro de  agua fría dentro de los 4 metros de la máquina  La figura de las tuberías de agua de drenaje que  de escamas de hielo, con una válvula manual de  está arriba ilustra las tuberías recomendadas a  apagado.  un resumidero de piso que va a una alcantarilla  sanitaria o zanja. Las dos tuberías verticales que  Un tubo de cobre OD de 3/8” debe conectar la  caen abajo deben drenar el agua a través de  válvula de apagado con la conexión de entrada  una conexión indirecta de agua con una  de agua de la máquina de escamas de hielo,  “Separación de aire”. Las autoridades que  ubicada en la parte trasera de la máquina. ...

  • Página 5: Requisitos De Refrigeración

    2000‐RLE  18,000 BTU/hr  ‐5°F  3000‐RLE  27,000 BTU/hr  ‐5°F  *Los requisitos de refrigeración se basan en el funcionamiento de la máquina de escamas de hielo con un suministro de agua de  70ºF y condiciones de aire ambiente de 90ºF. Los requisitos de refrigeración y/o capacidad variarán con temperaturas que    estén fuera de estas condiciones. instalar un vástago para líquido de 5/8”  Sistemas de compresor con rack paralelo directamente derivado del abastecimiento  La temperatura del evaporador saturado de la  principal de líquido.  máquina para hacer hielo en escamas requiere  Los Racks equipados con descongelamiento de  de una conexión a un sistema de compresor de  gas no son recomendados para utilizar con las  rack paralelo remoto de baja temperatura, o  máquinas para hacer hielo en escamas Howe.  Rack.    Tanto el descongelamiento de gas caliente    como el vapor saturado producen un  Los vástagos de la estación de carga de  refrigerante de baja calidad, que regresa al  refrigeración del líquido y el cabezal de succión  cabezal del líquido, lo cual puede provocar que  que abastecen la máquina de escamas de hielo  se abastezca gas de evaporación saturado a la  deben estar equipados solamente con válvulas  máquina de escamas de hielo. Si su intención es  de apagado de bola.    conectar la máquina de escamas de hielo a un    Rack de descongelamiento de gas, tome todas  No se deben asignar válvulas solenoides de  las medidas necesarias para evitar que el gas de  línea líquida o válvulas de regulación de presión ...
  • Página 6       Figura 1 6   ...

  • Página 7: Tabla De Tuberías

    Modelo  Línea de líquido*  Línea de succión*  Elevador de succión*  1000‐RLE  3/8” ODS  7/8” ODS  3/4” ODS  2000‐RLE  1/2” ODS  1‐1/8” ODS  7/8” ODS  3000‐RLE  1/2” ODS  1‐3/8” ODS  1‐1/8” ODS    *Para tramos de hasta 150 pies. Si es más largo utilice el tamaño superior siguiente de línea. Tuberías refrigerantes Requisitos de aislación de las tuberías Howe recomienda que la tubería de  refrigerante se instale de acuerdo con el  refrigerantes diagrama de tuberías refrigerantes sugerido que  Las tuberías refrigerantes deben ser aisladas  se muestra en la página anterior. Estos tamaños  con un material de aislación térmica aislante de  de tuberías son para refrigerantes HFC y no se  espuma elastomérica flexible de celdas  aplican a las instalaciones R‐744 o a  cerradas, diseñada para aplicaciones en frío.  aplicaciones secundarias de refrigerantes.  Las líneas de líquido deben estar cubiertas con  Howe recomienda el uso de una tubería ACR  material de ½” de espesor, y las líneas de  semidura tipo L, sólo con juntas y  codos de  succión con material de ¾” de espesor.  cobre forjado de grado de refrigeración. No  El material de aislación debe ser resistente al  deben utilizarse tuberías recocidas en la ...
  • Página 8     complementar a los materiales tubulares  convencionales que tienen formas irregulares,  las válvulas EPR y los topes.  8   ...

  • Página 9: Instalación

          Instalación Instale todos los componentes del sistema de  Información y pautas de seguridad refrigeración de acuerdo con los códigos locales  Sólo los técnicos de servicio calificados deben  y nacionales correspondientes y en  intentar realizar tareas de instalación,  conformidad con las prácticas recomendadas  reparación o mantenimiento a la máquina para  necesarias para el funcionamiento correcto de  hacer hielo en escamas.  la máquina para hacer hielo en escamas.  Asegúrese de que todas las fuentes de energía  Debe seleccionar el tamaño de las tuberías  estén desconectadas antes de realizar cualquier  refrigerantes de la tabla de tuberías. El tamaño  tipo de servicio de mantenimiento en la  de la tubería de interconexión no  máquina para hacer hielo en escamas.  necesariamente es igual al del extremo del  conducto en el Rack o la máquina para hacer  Todo el cableado debe cumplir con los  hielo en escamas.  requisitos del equipo y con todos los códigos  nacionales y locales correspondientes.  Debe seguir estos procedimientos:  Inspección 1. No deje las unidades ni las tuberías  Al recibir el equipo, verifique que todos los  abiertas durante un tiempo mayor al  artículos correspondan con la factura entregada  absolutamente necesario  para garantizar que estén todos los envases y  2. Utilice sólo tuberías de cobre de grado  cajas.  de refrigeración, selladas ...

  • Página 10: Cableado

        Evacuación No utilice el compresor de refrigeración para  Cableado evacuar el sistema. No accione el compresor  Todo el cableado debe cumplir con los códigos  mientras está en un vacío.  locales y nacionales. Utilice sólo conductores de  Debe conectar una buena bomba de vacío  cobre del tamaño adecuado.  profundo a las válvulas de evacuación de arriba  1. Instale la desconexión (no suministrado  y de abajo, con un tubo de cobre o mangueras  de fábrica).  de alto vacío (mínimo 1/4" ID).    Si el compresor tiene válvulas de servicio, éstas  2. Conecte energía 208‐230/1/60 a los dos  deben permanecer cerradas.  cables negros marcados con “L1” y “L2”  en la caja de conexión que está en la  Debe conectarse un calibrador de vacío  parte trasera de la máquina.  profundo, capaz de registrar la presión en    micrones, al sistema de lecturas de presión.  3. En la caja de conexión hay dos cables  rojos marcados con “A” y “B”.  Debe suministrarse una válvula de apagado  Asegúrese de que el empalme plástico  entre la conexión del calibrador y la bomba de  sea seguro.  vacío, para permitir el control de la presión del    sistema luego de la evacuación.    4. Ubique y conecte los sensores  No apague la bomba de vacío cuando esté ...

  • Página 11: Lista De Verificación De La Instalación

        Lista de verificación de la instalación   1. ¿Se ha verificado que la temperatura ambiente esté entre 50ºF y 100ºf?   (ver Requisitos de ubicación en la página 3)  2. ¿Se ha verificado que la temperatura ambiente esté entre 45ºF y 90ºf?(ver Requisitos de  suministro de agua en la página 3)  3. ¿Se ha verificado que la temperatura del suministro de agua esté entre 20 PSIG y 60 PSIG?  (ver Requisitos de suministro de agua en la página 3)  4. ¿Se ha verificado que el suministro de agua filtrada no sea agua tratada con ósmosis inversa?  (ver Requisitos de suministro de agua en la página 3)  5. ¿Se ha ubicado la máquina para hacer hielo en escamas cerca de un resumidero de piso que  conduzca a una alcantarilla sanitaria?  (ver Requisitos de drenaje de tuberías de agua en la página 4)  6. ¿Se han instalado correctamente el EPR y el intercambiador de calor de la línea de succión?  (ver Diagrama de tuberías refrigerantes en la página 6)  7. ¿Se han aislado suficientemente todas las líneas de refrigeración?  (ver Requisitos de aislación de las tuberías refrigerantes en la página 7)   8. ¿Se han conectado los sensores Photo Eye?  (ver Cableado en la página 9)   9. ¿Se ha realizado correctamente la prueba de fugas en el sistema?  (ver Prueba de fugas en la página 9)  10. ¿Se ha evacuado correctamente el sistema?  (ver Evacuación en la página 10)  11. ¿Se ha cargado correctamente el sistema?  11   ...

  • Página 12: Arranque Y Operación

        Arranque y operación Operación del agua   1. Conexión de la entrada de agua  6. Conexiones al sumidero  2. Válvula de flotador  7. Válvula de detención  3. Bomba de agua  8. Salida del drenaje condensado  4. Válvula de regulación de agua  9. Salida  del drenaje del sumidero 5. Contenedor de distribución de agua y  caño lateral  12   ...
  • Página 13       Entrada de agua La alimentación de agua que abastece a la  máquina para hacer hielo en escamas debe  conectarse aquí. Debe instalarse una válvula de  apagado antes de efectuar esta conexión.  La máquina para hacer hielo en escamas  requiere de una presión de agua mínima de 20  PSIG y máxima de 60 PSIG.    Válvula de flotador Bomba de agua El nivel de agua en el sumidero de agua se  La bomba de agua conduce al agua en un flujo  regula a través de la válvula de flotador.  continuo a través del sistema.  El nivel de agua siempre debe estar por debajo  La entrada de la bomba de agua debe estar  de la apertura lateral del sumidero de agua.  sumergida en todo momento. Nunca debe  ingresar aire a la toma de la bomba de agua.  Drenaje para desbordes La más alta de las dos conexiones del drenaje  en el sumidero de agua es el drenaje para  desbordes.  Si sale agua del sumidero a través del drenaje  para desbordes, el nivel de agua está  demasiado alto y necesitará ajustar la válvula    flotante.  Vista de corte del sumidero de agua    Drenaje del sumidero Nunca debe permitirse que el agua desborde  La más baja de las dos conexiones es el drenaje  del sumidero y que regrese a la apertura para  del sumidero. Se utiliza para drenar todo el  llegar a la fundición inferior.  líquido del sumidero. ...
  • Página 14     Válvula de regulación de agua Ajuste el nivel de agua en el contenedor de  Contenedor de distribución de agua distribución de agua abriendo o cerrando la  El contenedor de distribución de agua hace  válvula de regulación de agua directamente por  circular el abastecimiento de agua desde la  encima del sumidero de agua.  bomba de agua hacia abajo por las paredes del  evaporador.  Ajuste la válvula de regulación de agua sólo  luego de que la máquina para hacer hielo en  Hay dos pequeñas pestañas de plástico en la  escamas haya producido hielo durante al menos  parte inferior del contenedor de distribución de  10 minutos. agua.  Estas pestañas deben montarse sobre el  Salidas del drenaje de condensado y del drenaje ala de la cuchilla de hielo para evitar que ésta  del sumidero gire.  Toda agua o humedad que se haya formado en  El tubo que sale del contenedor de distribución  la máquina para hacer hielo en escamas o  de agua desde abajo es el caño principal.   dentro del contenedor, desbordará por la salida  Siempre debe haber agua fluyendo aquí  del drenaje de condensado.  durante el funcionamiento normal y debe  El agua que sale del contenedor durante la  apuntar en dirección perpendicular a la  limpieza o vaciado del sumidero de agua, lo  superficie del evaporador.  hará por la salida del sumidero de agua.  No enchufe ni tape el caño principal inferior.  Ambas salidas de estos drenajes deben  conectarse a un drenaje hacia el piso.  Asegúrese de que no haya obstáculos y de que  el agua fluya libremente. ...

  • Página 15: Funcionamiento De La Refrigeración

        Funcionamiento de la refrigeración   *No se muestra la aislación de las tuberías    1. Regulador de presión del evaporador  4. Válvula de expansión termostática  (EPR)  (TXV)  2. Válvula solenoide  5. Bulbo sensor de la TXV  3. Mirilla  6. Evaporador  7. Toma de presión    15   ...
  • Página 16       Configuración de la presión del evaporador Modelo  Temperatura  R‐404A  R‐507  1000‐RLE  0°F  33 PSI  35 PSI  2000‐RLE  ‐5°F  28 PSI  30 PSI  3000‐RLE  ‐5°F  28 PSI  30 PSI    Para aumentar la configuración de presión, rote  Regulador de presión del evaporador (EPR) en dirección de las agujas del reloj.  El EPR mantendrá la temperatura de succión al  nivel adecuado, permitiendo realizar ajustes  Para disminuir la configuración de presión, rote  menores a través del uso de la Válvula de  en dirección opuesta a las agujas del reloj.  expansión termostática (TXV)  Si el EPR no puede regular adecuadamente la  Aunque la temperatura de succión en el  presión, debe ser reparado o sustituido.  evaporador sea la correcta, la TXV aún puede  En el caso de un EPR “Global Style”, ajuste el  estar sub‐alimentada o sobre‐alimentada.  vástago superior.  Todos los EPR se envían sueltos y deben  instalarse en el lugar. Idealmente, el EPR debe  ubicarse dentro de los 2 pies de distancia de la  máquina para hacer hielo en escamas. ...
  • Página 17     Debe colocarse el bulbo en la posición de las  4:30 sobre la línea de succión.  Válvula de expansión termostática (TXV) Siempre ajuste el EPR antes de ajustar la TXV.  Cómo ajustar la refrigeración a la máquina para hacer hielo en escamas 1. Inspeccione visualmente el patrón de  hielo sobre la superficie de  congelamiento del evaporador.      Si la TXV está sub‐alimentada, la parte  superior del patrón de hielo será de  color blanco tipo leche y la parte  inferior será transparente, blanda y no  llenará toda la superficie.      El sobrecalentamiento no es un método  confiable para ajustar la TXV en la máquina para  hacer hielo en escamas. La TXV debe ser  ajustada mientras se inspecciona visualmente la  superficie de congelamiento del evaporador.  Para aumentar el abastecimiento de      TXV sub‐alimentada refrigerante a la TXV, rote el vástago en    dirección opuesta a las agujas del reloj.  2. Si la TXV no está sub‐alimentada, cierre  Para disminuir el abastecimiento de  la TXV ¼ de vuelta y espere 5 minutos.  refrigerante a la TXV, rote el vástago en    dirección a las agujas del reloj.  3. Inspeccione visualmente el patrón de  hielo del evaporador. ...
  • Página 18     6. Repita el paso 5 hasta que toro el  patrón de hielo del evaporador se  vuelva de color blanco tipo leche y llene  toda la superficie.    7. Confirme la configuración correcta del  EPR.(ver página )  18   ...
  • Página 19     Válvula solenoide Peso del    Libras  La válvula solenoide controla el flujo de líquido  contenedor   refrigerante que va al evaporador.   2. Haga funcionar la máquina de escamas  La válvula solenoide debe energizarse  de hielo durante 10 minutos.  inmediatamente después de iniciar la máquina  3. Coloque el contenedor debajo de la  para hacer hielo en escamas.  apertura de la máquina para hacer hielo  en escamas.  La válvula solenoide sólo debe des‐energizarse  4. Deje caer el hielo en el contenedor por  cuando la máquina para hacer hielo en escamas  exactamente 15 minutos. Asegúrese de  esté en el ciclo de retraso de desconexión  que el contenedor atrape todo el hielo.  (página 19) o el condición de sobrecarga (página  5. Pese el hielo y el contenedor juntos, en  20).  libras, usando una balanza apropiada.  Pese el recipiente antes de drenarlo.  Mirilla La mirilla permite controlar visualmente de  Peso medido   Libras  manera rápida si la máquina para hacer hielo en   ...

  • Página 20: Funcionamiento Eléctrico

        Funcionamiento eléctrico   1. Relé de nivel de control (LC1)  5. Interruptor de energía  2. Relé del motor (R1)  6. Luz indicadora del funcionamiento de la  3. Módulo de control (CM)  máquina para hacer hielo en escamas  4. Transformador (T1)  7. Luz indicadora de sobrecarga del motor      1. Terminal 1:Entrada de energía de 24V  5. Terminal 5:Fase del interruptor de  2. Terminal 2:Entrada de energía de 24V  sobrecarga del motor  3. Terminal 3:Señal de control  6. Terminal 6:Fase del interruptor de  4. Terminal 4:Reinicio de sobrecarga del  funcionamiento de la máquina para  motor  hacer hielo en escamas  20   ...
  • Página 21     7. Terminal 7: Contacto de la válvula  10. Configuración de sobrecarga del motor  solenoide  11. Luz indicadora de condición de  8. Terminal 8:Contacto de la válvula  sobreintensidad  solenoide  12. Bobina de detección de sobrecarga  9. Configuración de retraso de  desconexión  Relé de nivel de control (LC1) Módulo de control (CM) Este relé procesa la señal proveniente de los  El módulo de control cuenta con ocho  sensores Photo Eye.  Apaga la máquina para  terminales de cables, dos diales ajustables y una  hacer hielo en escamas cuando el cubo  luz indicadora.  contenedor de hielo está lleno, para evitar  daños causados por el hielo que pueda volver a  Funciona en uno de estos tres modos  ingresar en la sección del evaporador.  principales:  Relé del motor (R1)  Funcionamiento normal  Este relé suministra energía al motor de   Ciclo de retraso de desconexión  accionamiento, la bomba de agua y la válvula   Condición de sobrecarga  solenoide. Cuenta con un botón de desconexión ...
  • Página 22     incrementos son en minutos, siendo 1 la menor  configuración posible y 30 la mayor.  Durante el ciclo de retraso de desconexión, hay  voltaje presente en la fase del interruptor de  funcionamiento de la máquina para hacer hielo  en escamas (terminal 6) hasta que se haya  cumplido con el ajuste de tiempo.Los contactos  de la válvula solenoide (terminales 7 y 8) están  abiertos cuando se inicia el ciclo de retraso de  desconexión.  Configuración de retraso de desconexión Durante el funcionamiento normal, debe  ajustarse la configuración de retraso de  desconexión para que funcione  aproximadamente 2 minutos luego de que la  válvula solenoide cierre la refrigeración que va a  la máquina para hacer hielo en escamas.  Para obtener un ajuste correcto, gire la perilla  en dirección opuesta a las agujas del reloj hasta  que pare. Luego, gírelo en dirección de las  agujas del reloj 1/8 de vuelta y pare.  La configuración de 30 minutos se usa sólo en el  procedimiento de limpieza.  22   ...
  • Página 23     de escamas de hielo y ayudará a evitar llamadas  molestas de servicio.  Condición de sobrecarga Una condición de sobrecarga comienza cuando  Para configurar la sobrecarga del motor  la bobina de detección de sobrecarga lee el  correctamente:  amperaje desde la terminal de los cables del  1. Marque la ubicación del tornillo de  motor que la atraviesa y supera a la  ajuste antes de efectuar el ajuste, como  configuración de sobrecarga del motor.  punto de referencia.  Durante una condición de sobrecarga, no hay    voltaje presente en la fase del interruptor de  2. Coloque un destornillador de punta  funcionamiento de la máquina para hacer hielo  plana en el tornillo de ajuste mientras  en escamas (terminal 6), los contactos de la  está funcionando la máquina para hacer  válvula solenoide (terminales 7 y 8) están  hielo en escamas.  abiertas y la luz indicadora de condición de    sobrecarga está de color rojo.  3. Gire suave y lentamente en dirección  opuesta a las agujas del reloj hasta que  Debe ajustarse la configuración de sobrecarga  la luz indicadora de condición de  del motor al inicio y en cualquier momento que  sobrecarga se ilumine. No fuerce el  se efectúen cambios al motor de accionamiento  tornillo de ajuste más allá del punto de  o al eje principal.  detención.   ...
  • Página 24     Sensores Photo Eye (nivel de control)     Emisor  Receptor  Nº de repuesto: E20T104  Nº de repuesto: E20T105  Dos vástagos (azul y marrón)  Tres vástagos (azul, negro y marrón)  Una luz LED (verde)  Dos luces LED (verde y ámbar)            24   ...
  • Página 25 área de fabricación de hielo y dañe las partes  Utilice un voltímetro para verificar que pasen 24  internas.  voltios a través de los vástagos azul y marrón.  Alternativamente, puede verificar las terminales  La máquina para hacer hielo en escamas volverá  1 y 10 en el relé de control de nivel.  a su funcionamiento normal cuando la luz  infrarroja se reestablezca, siempre y cuando se  Si no hay 24 voltios presentes, el relé de control  haya completado el ciclo de retraso de  de nivel probablemente haya fallado y deba ser  desconexión.  sustituido.  Secuencia de funcionamiento Si ha sido comprada sin un cubo para hielo, el  sensor Photo Eye se enviará suelto y deberá ser  Hay indicadores de luz emisora de diodos (LED)  montado correctamente por el contratista de  en la parte trasera del emisor y del receptor.  instalación. Por favor, contáctese con Howe  El emisor tiene una luz LED verde, que se  para más información.  ilumina cada vez que la máquina tiene energía.  Agua o humedad en el enchufe Molex El receptor tiene dos luces LED. La luz LED verde  Si el enchufe Molex para el emisor o el  siempre está iluminada cada vez que la  transmisor está mojado o tiene humedad  máquina tiene energía. La luz LED color ámbar  dentro, sacuda el enchufe para retirar el agua y  está iluminada cuando "ve" la señal infrarroja  déjelo secar adecuadamente.    que sale del emisor.  Se debe volver a aplicar grasa di‐eléctrica al  Durante el funcionamiento normal, todas las  enchufe Molex cada vez que éste sea  luces LED deben estar encendidas. El relé de  desenchufado, para mantener su resistencia al  control de nivel (LC1) debe abrir la válvula ...
  • Página 26     Dependiendo del ajuste del retraso de  Si los sensores Photo Eye no funcionan de esta  desconexión, el motor de accionamiento y la  manera, consulte la sección de Resolución de  bomba de agua seguirán funcionando durante  problemas. entre 2 y 30 minutos.  26   ...

  • Página 27: Funcionamiento Mecánico

          Funcionamiento mecánico   1. Deflector de hielo  4. Reductor de velocidad  2. Cuchilla de hielo  5. Motor de accionamiento  3. Escurridor    27   ...
  • Página 28       Los modelos 2000‐RLE y 3000‐RLE también  Deflector de hielo cuentan con un raspador del deflector de hielo.  El deflector de hielo evita que el hielo caiga  Este brazo de plástico limpia toda acumulación  hacia la corriente de retorno de agua.  de hielo excesiva en el deflector de hielo y pasa  el raspador del deflector de hielo.  El deflector de hielo nunca debe tocar el  raspador del deflector de hielo ni la fundición  inferior.  Cuchilla de hielo La cuchilla de hielo destroza el hielo formado en    la superficie de congelamiento del evaporador  (1000‐RLE)  mientras rota el eje principal.     Un deflector de hielo instalado correctamente  Los problemas de acumulación de hielo  debe tener su borde superior externo colocado  generalmente se deben a configuraciones  fuera de la zona de caída de hielo, para  incorrectas de refrigeración. El ajuste de la  asegurar que el hielo que cae llegue al deflector  cuchilla de hielo debe ser el último recurso  de hielo.  luego de haber probado con todos los demás  métodos.  Debe haber una separación mínima de 1/8”  entre la parte superior del deflector de hielo y  La separación entre la punta del extremo  el borde de aluminio en la fundición inferior,  exterior de la cuchilla de hielo y la superficie de  debajo del evaporador.  congelamiento del evaporador debe ser entre  0,004” y  0,006”.  También debe haber una separación mínima de ...
  • Página 29     Debe utilizarse una serie de calibradores de  hoja para determinar la distancia entre la  cuchilla de hielo y el evaporador.  Siempre verifique la separación al menos en 6  puntos de la circunferencia del evaporador.  Los raspadores de hielo auxiliares ubicados en  la parte inferior y la parte superior (en el  modelo 2000‐RLE sólo en la parte inferior) de la  cuchilla de hielo retiran toda formación de hielo  en estas áreas.  La separación del raspador de hielo auxiliar    debe ser igual o levemente superior a la cuchilla  El modelo 1000‐RLE no cuenta con un  de hielo.  escurridor. No obstante, tiene un tiempo de  Escurridor secado más largo entre cada pasada de la  El escurridor retira el exceso de agua de la  cuchilla de hielo.  superficie de congelamiento para que el hielo  Con el uso normal, el escurridor puede  esté seco luego de la producción.  desgastarse. Los escurridores desgastados  El escurridor debe estar en total contacto con la  deben ser recortados o sustituidos.  superficie de congelamiento del evaporador.    Motor de engranaje (1000‐RLE) El motor de engranaje es un motor de  Si tiene un escurridor que no está en contacto  accionamiento y un reductor de velocidad  con la superficie de congelamiento, se creará  combinados en una única unidad.  hielo mojado, lo cual provoca una resistencia en  la cuchilla de hielo. Esto coloca mayor presión  sobre los cojinetes de rodadura y hace que  estos se desgasten más rápidamente de lo  normal.   ...
  • Página 30     Debe pasar un cable de alimentación del motor  del motor de accionamiento a través de la  bobina de detección de sobrecarga en el  módulo de control, no menos de (4) veces.    El motor de engranaje sólo encajará en su  carcasa en la orientación mostrada arriba.  30   ...
  • Página 31 Las máquinas para hacer hielo en escamas  reductor de velocidad a través de (4) tornillos  tienen dos cojinetes de rodadura en el eje  de ajuste. No hay otros tornillos ni vástagos que  principal, ubicados en la fundición inferior y la  sostengan al motor de accionamiento en su  fundición superior.  lugar.  Con el tiempo, el uso normal puede provocar  que estos cojinetes se desgasten.  Los cojinetes desgastados pueden provocar  problemas de acumulación de hielo e incluso  daños al evaporador.  Un ajuste incorrecto de la refrigeración y la falta  de mantenimiento pueden provocar que los    cojinetes de rodadura se desgasten más  rápidamente de lo normal.  Los motores de accionamiento pueden ofrecer  bastante resistencia cuando son retirados. Hay  Por favor, contáctese con Howe para recibir  (2) agujeros roscados en la cara del reductor de  instrucciones de sustitución de los cojinetes de  velocidad, en los cuales se pueden insertar los  rodadura para su modelo de máquina para  tornillos de ajuste para ayudar a retirar el motor  hacer hielo en escamas.  de accionamiento.  Howe se enorgullece en ofrecer nuestro  Debe pasar un cable de alimentación del motor  Programa de Reconstrucción en Fábrica como  del motor de accionamiento a través de la  una alternativa para sustituir ciertas partes,  bobina de detección de sobrecarga en el  como los cojinetes de rodadura, en su lugar de  módulo de control (1) vez.  instalación.       ...

  • Página 32: Lista De Verificación De Arranque

        Lista de verificación de arranque   1. ¿Es correcto el nivel operativo de agua en el sumidero?  (ver Válvula del flotador en la página 12)  2. ¿Es correcto el nivel operativo de agua en el contenedor de distribución de agua?  (ver Contenedor de distribución de agua en la página 12)  3. ¿Está cerrada la válvula de detención en la conexión de drenaje del sumidero?  (ver Válvula de detención en la página 12)  4. ¿Es correcta la temperatura de succión en el evaporador?  (ver Configuración de presión del evaporador en la página 15)  5. ¿Ha inspeccionado visualmente la superficie de congelamiento del evaporador?  (ver Ajuste de la refrigeración en la máquina de escamas de hielo, en la página 16)  6. ¿Ha ejecutado una verificación de la capacidad?  (ver Control de capacidad en la página 17)  7. ¿Ha ajustado la configuración de retraso de desconexión en el módulo de control?  (ver Configuración de retraso de la desconexión en la página 19)  8. ¿Ha ajustado la configuración de sobrecarga del motor en el módulo de control?  (ver Configuración de sobrecarga del motor  en la página 20)  9. ¿Ha verificado la secuencia de funcionamiento correcta que efectúan los sensores Photo Eye?  (ver Secuencia de funcionamiento en la página 22)  10. ¿Ha verificado la rotación correcta del motor de engranaje o del motor de accionamiento?  (ver Motor de engranaje (1000‐RLE) en la página 25)  (ver Motor de accionamiento y reductor de velocidad (2000‐RLE y 3000‐RLE) en la  página 26)  11. ¿Ha completado y entregado el registro de garantía de la máquina para hacer hielo en  escamas?     ...

  • Página 33: Mantenimiento

          Mantenimiento   Cronograma de mantenimiento preventivo Número de  Cada 3  Cada 6  Cada 12    página mese   meses meses       Lubrique los cojinetes  36  •      Asegúrese de que la válvula de flotador    •       esté destapada y que fluya libremente   Verifique la secuencia correcta de    funcionamiento de los sensores Photo  •           Limpie y desinfecte la máquina ...

  • Página 34: Procedimiento De Limpieza

        Procedimiento de limpieza Para que el evaporador funcione a su máximo  potencial, la máquina para hacer hielo en  escamas debe limpiarse cada 6 meses o más  frecuentemente si así lo indican las condiciones  del agua.  Use exclusivamente las soluciones de limpieza   rotuladas como “Aptas para superficies    niqueladas” 3. Retire todo el hielo del cubo.      1. Apague el interruptor de energía (Off)  en  el panel de control de la máquina de  4. Cierre el suministro de agua desde la  escamas de hielo.  válvula de apagado.      2. Abra el panel de  control de la máquina  de hielo y gire la perilla del  temporizador de retraso de  desconexión totalmente en dirección de  las agujas del reloj hasta 30 minutos de  funcionamiento.      5. Abra la válvula de detención de la  máquina para permitir que el agua salga  del sumidero de agua. Luego, cierre la  34   ...

  • Página 35: Procedimiento De Desinfección

        válvula de detención para evitar  9. Luego de la limpieza, drene la solución  pérdidas de solución.  tal como se muestra en el Paso 5,  excepto que debe mantener abierta la  válvula de detención.    10. Llene el sumidero de agua con agua  corriente. Prenda el interruptor de  energía (On) durante 2 a 3 segundos y  luego vuelva a apagarlo (Off) en el  panel de control de la máquina de  escamas de hielo. Esto purgará la  solución de limpieza de la máquina    mientras se está drenando.  6. una solución de limpieza de acuerdo    con las instrucciones del fabricante.  11. Continúe llenando el sumidero de agua    con agua corriente hasta purgar toda la  solución de limpieza.    Procedimiento de desinfección 1. Mezcle 16 onzas de lejía para uso  hogareño con 2 galones de agua tibia  (entre 90ºF y 115ºF).    2. Vierta la solución en el sumidero de    agua hasta el nivel de operación ...

  • Página 36: Lubricación

        funcionamiento normal abriendo la    válvula de suministro de agua,    reajustando la configuración de retraso  de desconexión y restaurante la    refrigeración encendiendo nuevamente    el interruptor (On).      Método alternativo: Remplace un desinfectante    aprobado diseñado para el uso general en  equipos de servicio de alimentos en el paso 1.  Mezcle la solución desinfectante de acuerdo  con las instrucciones de la botella.        Lubricación Lubricación del motor de engranaje se filtre fuera de la apertura del tornillo  El motor de engranaje está permanentemente  centrado.  lubricado y normalmente no necesita volver a  No sobrecargue.  ser lubricado.  Lubricación del cojinete de rodadura Lubricación del reductor de velocidad Los cojinetes deben ser engrasados anualmente  Todos los reductores de velocidad deben ser  utilizando grasa comestible de grado alimenticio  llenados solamente con lubricante Mobil  aprobado por el USDA (Departamento de  Glygoyle 460.  Agricultura de los Estados Unidos).  Cuando agregue o cambie el aceite por algún ...
  • Página 37     Generalmente, se requiere sólo un pequeño  chorro de grasa hasta que usted sienta  resistencia en la bomba.  Tenga cuidado de asegurarse de que los  cojinetes no sean engrasados en exceso.    El exceso de engrasado puede hacer “saltar” el  sello de su posición normal.  Si excede la cantidad de grasa aplicada y el sello  salta de su posición, deberá retirar el exceso de  grasa antes de volver a instalar el sello.  Si el sello se daña a causa del exceso de  engrasado tal vez deba sustituirlo.      37   ...

  • Página 38: Filtración De Agua

          El sedimento son partículas suspendidas de  suciedad, limo y otras partículas finas que  Filtración de agua actúan como catalizador para que se formen las  El objetivo de la filtración de agua es mantener  cascarillas.   la máquina limpia y funcionando  El sedimento puede afectar negativamente el  eficientemente.  estado y desempeño de la máquina para hacer  El valor para el usuario es un costo operativo  hielo en escamas. Las partículas causan un  reducido debido a que se necesita menos  mayor desgaste sobre las partes y pueden tapar  mantenimiento, un mejor rendimiento y un  las válvulas e impedir el flujo.  mayor retorno de la inversión, como resultado  de una vida útil extendida del equipo.  Hay tres categorías principales de  contaminantes que dañan la máquina para  hacer hielo en escamas y hacen que ésta  funcione de manera ineficiente. Se enumeran  aquí por orden de importancia respecto de su  impacto.  1. Cascarillas de óxido    2. Sedimento  Los efectos de las cascarillas y el sedimento  3. Cloro  pueden ser muy destructivos para la máquina.  Cascarillas de óxido Cloro Las cascarillas de óxido o suciedad es la  El cloro es el desinfectante más común utilizado  acumulación de material no deseado sobre las ...
  • Página 39     Si no se quita del agua, el cloro se mezcla con la  5. Asegúrese de que la junta tórica esté  humedad presente en la máquina para hacer  colocada adecuadamente y vuelva a  hielo en escamas y el cubo para hielo, para  colocar la carcasa del filtro (ajuste sólo  formar un ácido levemente clorhídrico. Este  con su mano).  ácido puede provocar que se forme óxido en las  6. Abra levemente la válvula de bola de  superficies del acero inoxidable, en uno o dos  ingreso, presione el botón rojo de  años.  liberación de presión para liberar el aire  encerrado hasta que salga una pequeña  Filtros de agua Howe cantidad de agua, suelte el botón rojo y  Howe ofrece una línea completa de sistemas de  abra completamente la válvula de bola.  tratamiento del agua, diseñados para extender  7. Encienda nuevamente el equipo  la vida útil y el desempeño de la máquina de  conectado.  escamas de hielo.  Los filtros de agua Howe evitan la formación de  cascarillas y ofrecen una mayor protección  contra la corrosión.  Remueven el 95% de toda la suciedad, el óxido  y los sedimentos mayores a 5 micrones.  Reducen el cloro a menos de 2 PPM para  brindar protección contra la corrosión y mejorar  la calidad del hielo.  Reemplazo del cartucho del filtro de agua    ...
  • Página 40       40   ...

  • Página 41: Resolución De Problemas

        Resolución de problemas Nota:Todos los colores de los cables están sujetos a modificación)    Problema Causa posible Solución posible Está desenchufada o los sensores Photo Eye  Asegúrese de que los enchufes Molex estén conectados de manera correcta y    tienen problemas. segura. Coloque un cable de puente entre las terminales 10 (azul) y 11 (negro) en  el relé de control de nivel (LC1). Si la máquina de escamas de hielo arranca, los  sensores Photo Eye pueden tener problemas y deben ser sustituidos.   Relé de control de nivel defectuoso (LC1) Coloque un cable de puente entre las terminales 5 (rojo) y 6 (rojo) en el relé de  control de nivel (LC1).Si la máquina de escamas de hielo arranca, el relé de control  de nivel (LC1) puede tener problemas y debe ser sustituido. No hay energía de control proveniente del  Verifique el voltaje entre la terminal 1 (púrpura) y la terminal 2 (amarillo/naranja)  La máquina para hacer hielo en    transformador (T1). en el módulo de control (CM).Si no hay 24 VAC presentes, el transformador (T1)    escamas no arranca puede tener problemas y debe ser sustituido.   Interruptor abierto o cables sueltos Coloque un cable de puente entre la terminal 2 (amarillo/naranja) y la terminal 3  (rojo) en el módulo de control (CM).Si la máquina de escamas de hielo arranca,  rastree el voltaje proveniente de la Terminal 3. Verifique todas las terminales de  los cables y ajústelas según sea necesario.   Módulo de control defectuoso (CM) Coloque un cable de puente entre la terminal 2 (amarillo/naranja) y la terminal 3  (rojo) en el módulo de control (CM).Si la máquina de escamas de hielo no arranca,  el módulo de control (CM)  puede tener problemas y debe ser sustituido.
  • Página 42     abiertos, el módulo de control (CM) puede tener problemas y debe ser sustituido.   Válvula solenoide defectuosa Verifique el voltaje de control en las terminales de los cables de la válvula  solenoide. Si hay voltaje presente, la válvula solenoide puede tener problemas y    debe ser sustituida.   Relé del motor (R1) defectuoso Coloque un cable de puente entre las terminales 6 (amarillo) y 7 (negro) en el relé  del motor (R1).Si la válvula solenoide se abre, el relé del motor (R1) puede tener  problemas y debe ser sustituido. Cables sueltos. Controle todas las terminales y ajústelas según sea necesario.         Problema Causa posible Solución posible   Módulo de control defectuoso (CM) Verifique que haya 24 VAC presentes en la terminal 1 (púrpura) y la terminal 3  (rojo) en el módulo de control (CM).Verifique el voltaje entre la terminal 1 y la  terminal 6 (azul).Si no hay voltaje presente, el módulo de control (CM)  puede  tener problemas y debe ser sustituido.     Motor de accionamiento defectuoso Verifique el voltaje de control en las terminales de los cables del motor de  accionamiento. Si hay voltaje presente, el motor de accionamiento puede tener  problemas y debe ser sustituido.    Relé del motor (R1) defectuoso Coloque dos cables de puente entre las terminales 9 (negro) y 11 (azul/marrón) y  entre las terminales 1 (azul/marrón) y 3 (negro) en el relé del motor (R1). Si el  motor de accionamiento arranca, el relé del motor (R1) puede tener problemas y ...
  • Página 43 Los cojinetes de rodadura están  Retire el reductor de velocidad o el motor de engranaje y verifique que no “hagan  El hielo no se acumula en un lado O  desgastados. juego” en los cojinetes de rodadura. Sustitúyalos si están desgastados. en la sección angular del  La separación de la cuchilla de hielo es  Ajuste la separación de la cuchilla de hielo de acuerdo con la configuración    evaporador excesiva. adecuada.   La temperatura ambiente es demasiado  Si la temperatura ambiente está por debajo de 50ºF, reubique la máquina de  Se acumula hielo en los acanalados    baja escamas de hielo en un área más cálida. Contáctese con Howe para obtener el kit  de la fundición inferior    de baja temperatura ambiente.           Problema Causa posible Solución posible   La configuración de sobrecarga del motor  Ajuste la configuración de sobrecarga del motor en el módulo de control (CM). es demasiado alta.   El hielo se congela con demasiado espesor  Ajuste la refrigeración que va a la máquina de escamas de hielo.
  • Página 44     por debajo del rango, contáctese con Howe acerca de cómo obtener el kit para  temperaturas ambiente bajas. El contenedor de distribución de agua está  Ajuste la válvula reguladora del agua para que el contenedor de  desbordando. distribución de agua se llene hasta la mitad. El agua de los caños laterales o el caño  Limpie todos los desechos u obstrucciones del caño. Asegúrese de que  principal no está llegando a la superficie de  todos los caños estén perpendiculares con respecto a y dentro de una distancia  congelamiento del evaporador. razonable de la superficie del evaporador.   El agua está “desbordando” los anillos de  Ajuste la refrigeración que va a la máquina de escamas de hielo. El hielo se congela todo junto en el  hielo formados en el evaporador.   cubo para hielo El cubo contenedor de hielo no drena  Verifique que todos los drenajes estén fluyendo libremente y estén  adecuadamente. inclinados hacia fuera del cubo contenedor de hielo. La rotación del hielo es baja y las  Use o deseche el hielo cuando haya pasado un tiempo razonable desde su  existencias del cubo contenedor de hielo se  producción. Contacte a Howe para conocer el sistema de gestión de la producción    han vuelto rancias y aglomeradas debido a  de hielo con ahorro de energía. un tiempo de almacenamiento prolongado.             44   ...

  • Página 45: Apéndice

        Apéndice Vista de corte – 1000‐RLE   45   ...
  • Página 46     Vista de corte – 2000‐RLE y 3000‐RLE   46   ...
  • Página 47     Plano del ensamblaje – Máquina para hacer hielo en escamas 1000‐RLE y Cubo contenedor de hielo móvil expreso CP750   47   ...
  • Página 48     Plano del ensamblaje – Máquina para hacer hielo en escamas 2000‐RLE y Cubo contenedor de hielo móvil expreso CP1500   48   ...
  • Página 49     Plano del ensamblaje – Máquina para hacer hielo en escamas 3000‐RLE y Cubo contenedor de hielo móvil expreso CP2500   49   ...
  • Página 50     Diagrama del cableado – Máquina para hacer hielo en escamas 50   ...
  • Página 51       Manual de instalación y servicio para el uso con sistemas de compresor con rack paralelo (RLE)  Fecha de revisión:  01‐2013   ...

Este manual también es adecuado para:

Rapid freeze 1000-rleRapid freeze 2000-rleRapid freeze 3000-rle

Tabla de contenido