Tabla de contenido
EFM Scanner
2100
®
9.
Para eliminar una desviación de la lectura de presión diferencial, abra las válvulas ecualizadoras en el colector de
bloque, retire las tapas de los recipientes de sello y ajuste uno de los recipientes de sello en sentido vertical para
llevar los niveles de agua exactamente a la misma elevación.
10. Realice una prueba de fugas del colector como se describe en la
11. Verifique la desviación cero, si se requiere (y otros puntos de calibración, si lo desea). Vea el Manual de usuario del
software ModWorX™ Pro para instrucciones completas. Vea también
diferencial), página
46,
de la presión diferencial, página
PRECAUCIÓN
No ponga en operación el Scanner hasta que las válvulas estén debidamente ubicadas para que
se suministre presión a ambos lados del MVT. Para instrucciones sobre la posición correcta de
las válvulas, vea
Medición de líquido mediante un medidor de presión diferencial
Nota
Esta sección contiene pautas de instalación para medidores de orificio y cónicos. Si se instala el Scanner 2100
con un medidor de tubo de pitot promediador, consulte las instrucciones del fabricante para la instalación.
Mejores prácticas
Para garantizar la exactitud de la medición, asegúrese de que el tramo del medidor cumpla con las siguientes pautas de
AGA 3 e ISO 5167, según corresponda:
•
No coloque la unidad cerca de ventilaciones u orificios de purga que descarguen vapores o gases corrosivos.
•
Considere la orientación del tramo del medidor cuando determine la mejor posición para montar el Scanner.
•
Si el Scanner 2100 se monta en una tubería horizontal, asegúrese de que las conexiones del proceso estén
horizontales con la tubería o que tengan una pendiente descendente hacia el Scanner. Monte el Scanner 2100 por
debajo de las tomas de presión en el tubo. Use los puertos laterales (superiores) como conexiones del proceso y los
inferiores para drenar y llenar los alojamientos de DP.
•
Si el Scanner 2100 se monta en una tubería vertical, instale el sensor por debajo de las conexiones de la fuente de
presión diferencial. Coloque todos los caños con pendiente descendente de al menos 1"/pie lineal para evitar que
quede gas atrapado.
•
Monte el Scanner 2100 lo más cerca posible del nivel para que el operador tenga una visión clara de la pantalla LCD
y pueda acceder al teclado cuando se retira la cubierta del gabinete. La ubicación debe estar tan libre de vibraciones
como sea posible.
•
Asegúrese de que el puerto alto del sensor (marcado con "H") esté conectado al lado aguas arriba del tramo del medidor.
•
Los diámetros (D) de tubo deben tener entre 2" (50 mm) y 39" (1000 mm) según ISO 5167 o más de 2" (50 mm) según AGA 3.
•
Los números de Reynolds de tubo deben ser superiores a 5000. Evite los líquidos de viscosidad alta (más de 15 cP).
•
d (diámetro del orificio) debe ser mayor o igual a 0,45" (11,5 mm).
•
β (relación de diámetro) debe ser mayor o igual a 0,1 y menor o igual a 0,75.
•
Las líneas de los indicadores deben tener un diámetro interno uniforme y ser de un material compatible con el
fluido que se va a medir. Para la mayoría de las aplicaciones, la perforación no debe ser inferior a ¼" (6 mm) y,
preferiblemente, de 3/8" (10 mm) de diámetro. El diámetro interno no debe exceder 1" (25 mm). Si es probable
que se presenten fluidos a alta temperatura, asegúrese de que el tubo de medición esté clasificado para el rango de
temperatura previsto.
ADVERTENCIA–RIESGO DE EXPLOSIÓN: La temperatura del alojamiento no debe exceder 70 °C (158 °F).
!
Las temperaturas excesivas, que podrían ser resultado de condiciones ambientales combinadas con calor
irradiado y conductivo del proceso, podrían causar la ignición o la explosión de las baterías de litio internas.
•
Si existe la posibilidad de congelamiento, las líneas de indicadores se pueden llenar con un líquido de sello
adecuado. El líquido de sello debe ser algo más denso que el fluido del proceso, no se debe disolver en él, debe tener
un punto de congelamiento suficientemente bajo y no debe ser tóxico. Alternativamente, se puede usar termorrastreo.
Calibración y verificación de la presión estática, página
48.
Instalaciones en zonas peligrosas, página
página
46.
Desviación cero (presión estática o presión
47, y
Calibración y verificación
23.
Sección 2
41
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