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Sección 2
Medición de gas natural mediante un medidor de presión diferencial
Nota
Esta sección contiene pautas de instalación para medidores de orificio y cónicos. Si se instala el Scanner 2100
con un medidor de tubo de pitot promediador, consulte las instrucciones del fabricante para la instalación.
Mejores prácticas para la instalación de medidores de orificio y cónicos
Para garantizar la exactitud de la medición, asegúrese de que el tramo del medidor cumpla con las siguientes pautas de
AGA 3 e ISO 5167, según corresponda:
•
No coloque la unidad cerca de ventilaciones u orificios de purga que descarguen vapores o gases corrosivos.
•
Considere la orientación del tramo del medidor cuando determine la mejor posición para montar el Scanner 2100.
•
Si el Scanner 2100 se monta en una tubería horizontal, asegúrese de que las conexiones del proceso estén en la parte
superior de la línea y monte el Scanner 2100 por encima de las conexiones de presión en el tubo.
•
Si el Scanner 2100 se monta en una tubería vertical, instale el sensor por encima de las conexiones de la fuente de
presión diferencial o instale un recipiente de condensado (goteo) para evitar la acumulación de líquido en los caños
interconectados. Coloque todos los caños con pendiente ascendente de al menos 1"/pie lineal para evitar que quede
líquido atrapado.
•
Monte el Scanner 2100 lo más cerca posible del nivel para que el operador tenga una visión clara de la pantalla LCD
y pueda acceder al teclado cuando se retira la cubierta del gabinete. La ubicación debe estar tan libre de vibraciones
como sea posible.
•
Asegúrese de que el puerto alto del sensor (marcado con "H") esté conectado al lado aguas arriba del tramo del medidor.
•
El flujo debe permanecer subsónico a lo largo de toda la sección de medición y debe ser de una fase.
•
Los diámetros (D) de tubo deben tener entre 2" (50 mm) y 39" (1.000 mm) según ISO 5167 o más de 2" (50 mm)
según AGA 3.
•
Los números de Reynolds de tubo deben ser superiores a 5000.
•
d (diámetro del orificio) debe ser mayor o igual a 0,45" (11,5 mm).
•
β (relación de diámetro) debe ser mayor o igual a 0,1 y menor o igual a 0,75.
•
Las líneas de los indicadores deben tener un diámetro interno uniforme y ser de un material compatible con el
fluido que se va a medir. Para la mayoría de las aplicaciones, la perforación no debe ser inferior a ¼" (6 mm) y,
preferiblemente, de 3/8" (10 mm) de diámetro. El diámetro interno no debe exceder 1" (25 mm). Si es probable
que se presenten fluidos a alta temperatura, asegúrese de que el tubo de medición esté clasificado para el rango de
temperatura previsto. Vea también la advertencia sobre temperatura en la página 35.
•
La longitud de la línea de indicadores se debe minimizar para ayudar a prevenir errores inducidos por las pulsaciones.
•
Las líneas de indicadores deben tener una pendiente descendente hacia el medidor de 1"/pie como mínimo.
•
Si las líneas de indicadores deben recorrer una pendiente en más de una dirección, no permita que haya más de una
curva e instale una trampa para líquidos o gases, según corresponda. Se debe instalar una trampa para líquidos en el
punto más bajo en una instalación para servicio de gas.
•
Las líneas de indicadores deben estar apoyadas para evitar holguras y vibraciones.
•
Cuando se prevé pulsación, se recomienda usar válvulas de colector de puerto completo con un diámetro interno
nominal coherente con las líneas de indicadores.
Si el Scanner 2100 se monta en un medidor cónico, considere las siguientes mejores prácticas además de las mejores
prácticas antes enumeradas.
•
Ubique el medidor cónico de modo que haya cero a cinco diámetros de tubo aguas arriba del medidor y cero a tres
diámetros de tubo aguas abajo del medidor.
•
Instale el medidor de modo que la toma de presión estática esté aguas arriba de la toma de presión diferencial. El
lado alto del sensor integral del Scanner 2100 también debe estar aguas arriba.
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EFM Scanner
2100
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