Diagnostic De Pannes - Seko PROMAX Manual De Instrucciones

ProMax – Système de dosage

DIAGNOSTIC DE PANNES

Problème Cause
Le système ne 1. La crépine de la prise d'eau est bouchée
distribue pas la
2. Eau à trop haute pression
solution
3. Pression de l'eau insuffisante
4. Le tube de Venturi est bouché
5. La valve d'activation est bouchée par des dépôts
minéraux
Le débit d'eau ne 1. La valve d'activation est bouchée par des dépôts
s'arrête pas minéraux ou d'autres débris emportés par l'eau
La valve 1. Le bouchon de valve n'est pas assez serré sur le
d'activation siège
présente des fuites
2. Positionnement incorrect
Les raccordements 1. Absence de joint torique dans les raccordements et /
et le bouchon
ou le bouchon d'extrémité
d'extrémité
2. Les joints toriques présents dans les raccordements
présentent des
et / ou le bouchon d'extrémité sont endommagés
fuites
Le disconnecteur 1. La membrane flexible est endommagée
hydraulique (F-gap)
présente des fuites
Fuite au niveau du 1. Présence d'un film de tartre ou de saleté sur la
A-gap buse supérieure du A-gap
2. Le tube de Venturi est recouvert de tartre ou de
saleté
3. Présence d'une accumulation ou d'un obstacle dans
le tuyau de refoulement
4. Le tuyau de refoulement se trouve au-dessus du
distributeur
Mauvaise 1. La pression de l'eau est insuffisante
concentration du
produit chimique
2. La buse de dosage est bouchée
ou absence
3. Le clapet de pied est bouché
d'aspiration
4. Le tube de Venturi ou le disconnecteur hydraulique
est bouché
5. Fuite d'air dans la conduite du tube analyseur
chimique
6. Le produit est trop épais
7. Le conteneur du produit est trop éloigné du système 7. L'installation standard prévoit le réservoir sous le
8. Concentration excessive
Le système 1. Le réservoir du produit chimique est positionné plus
continue à puiser le haut que le distributeur ce qui entraîne un phénomène
produit chimique de siphonnage
une fois que la
vanne a été fermée
ProMax Cod. 0000137667
Solution
1. La nettoyer ou la remplacer si nécessaire
2. Utiliser un régulateur de pression d'eau en cas de
pression de l'eau supérieure à 130 PSI (9 Bars)
3. 15 PSI (1 Bar) est la pression minimum requise. Si
cette pression n'est pas disponible, consulter un
plombier
4. Plonger le tube de Venturi dans de l'eau chaude et
inspecter visuellement, retirer délicatement les débris.
Remplacer si nécessaire.
5. Plonger la valve dans une solution d'eau chaude et
d'anti-tartre. Remplacer si nécessaire.
1. Plonger les éléments de la valve et son siège
dans un anti-tartre pour les nettoyer. Remplacer si
nécessaire
1. Serrer fermement à lamain le bouchon de valve
jusqu'à ce que la fuite cesse.
2. Repositionner la valve ou la remplacer si nécessaire
1. Appliquer le joint torique ou remplacer tout l'élément
2. Remplacer les joints toriques ou tout le bouchon
d'extrémité
1. Remplacer le disconnecteur hydraulique
1. Plonger dans de l'eau chaude et de l'anti-tartre pour
éliminer l'accumulation. Remplacer si nécessaire
2. Plonger dans de l'eau chaude et de l'anti-tartre pour
nettoyer. Remplacer si nécessaire
3. Nettoyer le tuyau afin d'éliminer la restriction
4. S'assurer que le tuyau de refoulement distribue en
dessous du distributeur, garantissant l'absence de
contre-pression
1. 15 PSI (1 Bar) est la pression de service minimum.
Contrôler les options de plomberie
2. Remplacer la buse
3. Plonger dans l'eau chaude, nettoyer à la main ou
remplacer
4. Plonger dans de l'eau chaude ou dans un anti-
tartre pour nettoyer. Remplacer si nécessaire
5. Contrôler toute la conduite. Remplacer le tube en
vérifiant les raccords et le collier de serrage
6. Changer le tuyau analyseur. Passer à un diamètre
supérieur (coupleur ¼ x 5/16)
système, 5 ft (1,5 m) max.
8. La buse n'est pas adaptée ou n'est pas
positionnée correctement. (Les variations de pression
peuvent nécessiter de certaines mises au point à partir
des recommandations du tableau)
1. Déplacer le conteneur du produit chimique de façon
à le positionner en dessous du point de refoulement du
distributeur
rév. 1.5 FR 8