Eurofred MH/E Manual De Uso Y Mantenimiento página 6

5. 7 Control de las fugas
Un sistema puede funcionar correctamente a lo largo de la vida del compresor solo si se han
seguido y se cumplen todas las prescripciones para su instalación, entre estas la ausencia de fugas
de refrigerante. En un sistema con una estimación de fuga del 10% de la carga total del aparato,
en 15 años de funcionamiento del compresor, todavía se puede garantizar un buen funcionamiento
E del sistema refrigerante. Con los nuevos gases (R134a; R404A y mezclas) la posibilidad de fugas
del refrigerante a través de las soldaduras y las conexiones no realizadas correctamente, aumentan
por el reducido tamaño molecular del gas; por estos motivos es importante que se efectúen
controles de las fugas sobre las soldaduras con métodos y elementos idóneos al tipo de gas
utilizado.
5. 8 Resistencia del cárter
En el caso en que exista la posibilidad de que el compresor funcione con una temperatura
ambiente inferior a + 5°C, es obligatorio utilizar una resistencia del cárter para evitar
acumulación de líquido en la zona inferior del compresor durante los periodos de paro; y además
es necesario parcializar el condensador, por ejemplo el caudal de aire (ej. mediante regulador de velocidad )
5. 9 Ciclo de trabajo
• Los sistemas tienen que ser diseñado de manera que no superen 5 ciclos on /off por hora.
• La intervención de la protección Térmico/Amperométrica apaga el compresor, que volverá a
arrancar tras el tiempo necesario para el rearme de los contactos del protector.
5. 10 Tiempos de funcionamiento
• Los sistemas tienen que ser dimensionados para el 80% máx del tiempo de funcionamiento
normal
• El 100% del funcionamiento del compresor puede ocurrir solo en condiciones de sobrecarga o
temperatura ambiente anormalmente elevada.
5. 11 Presostatos
• Todos los aparatos están dotados de presostato de seguridad HBP con un máx. 28bares.
• Los presostatos de seguridad LBP, se ajustan según el gas utilizado y la aplicación del
compresor. Se aconseja utilizar los valores reproducidos en la siguiente tabla:
LBP Aplicación MBP
LBP Aplicación LBP
5. 12 Válvulas de seguridad en el receptor del líquido
• Los equipos con categoría de riesgo 0, no están dotados de válvulas de seguridad.
• Los equipos con categoría de riesgo 1, están dotados de un tapón fusible. El equipo no puede
ser cargado con una cantidad de gas superior a 10 kg.
•
Los equipos con categoría de riesgo II, están dotados de válvula de seguridad.
La categoría de riesgo de cada aparato, aparece reproducida en la placa de identificación del
equipo.
5. 13 Conexión eléctrica
Las operaciones de conexión eléctrica, tienen que ser efectuadas por el personal cualificado en
posesión de los requisitos técnicos necesarios establecidos por el país donde se instala el equipo.
•
Verificar que la tensión en la línea corresponda con aquella reproducida en la placa fijada al
cable de alimentación de la unidad. El cable de alimentación tiene que ser bien tirante (evitar
que se enrolle y se solape), no estar expuesto a posibles golpes o encontrarse al alcance de
menores, no tiene que estar en proximidad de líquidos, agua o fuentes de calor, no tiene que
estar dañado (si lo fuese, personal cualificado se encargará de sustituirlo).
• Predisponer un interruptor magnetotérmico diferencial con curva de intervención tipo C (10÷15
In) entre la línea de alimentación y el Blocksystem y asegurarse de que la tensión de línea
corresponda con la tensión indicada en la placa (ver placa colocada en el equipo); tolerancia
consentida ± 10% de la tensión nominal. Para las dimensiones del magnetotérmico diferencial,
hay que tener en cuenta los posibles absorbimientos indicados en la placa.
• Nota: El interruptor magnetotérmico debe permanecer en las proximidades del Bloksystem de
manera que este pueda ser bien visible para el técnico en caso de mantenimiento.
Gas °C=[bar]
R404A -25°C=1,5 bar
R407C -25ºC= 0,8 bar
R404A -46°C=0
Set Diferencial
3 bar 1,5 bar
2,3 bar 1,5 bar
bar 3 bar
MH/E Pag. 6
la
3 bar
REV. 00 12/05