Indications Pour L'installation; Raccordements Hydrauliques; Raccordement À L'installation - emmeti EC Serie Manual De Instalacion Y Uso

Les accessoires suivants ont été conçus pour réduire le bruit et les
vibrations :
EKSA - Supports anti-vibrations.
Au moment de l'installation de l'unité, tenir compte des données
suivantes :
• des parois réfléchissantes sans isolation acoustique situées à
proximité de l'unité peuvent entraîner une augmentation du niveau de la
pression sonore totale, relevée en un point à proximité de l'appareil,
égale à 3 dB(A) pour chaque surface présente ;
• installer des supports antivibratoires sous l'unité pour éviter que les
vibrations produites ne se transmettent à la structure de l'édifice ;
• effectuer le raccordement hydraulique de l'unité avec des joints
élastiques ; en outre, des structures rigides devront soutenir solidement
les tuyaux. Isoler les tuyaux qui traversent les murs ou les parois à
l'aide de manchons élastiques. Si après l'installation et la mise en
marche de l'unité, des vibrations structurelles provoquaient des
résonances dans certaines parties de l'édifice, contacter un technicien
spécialisé en acoustique pour résoudre ce problème.
II.5.3

INDICATIONS POUR L'INSTALLATION

Faire toujours attention aux distances de sécurité, indiquées dans les
manuels techniques, pour l'installation des produits.
Le responsable de la machine et l'opérateur de maintenance doivent
recevoir la formation et l'instruction appropriées pour leurs tâches en
situation de sécurité.
•
Installer toujours un filtre à eau en Y adapté comme dimensions et
pertes de charge, à l'entrée de l'évaporateur/machine (grille de section
carrée avec côté maximum de 0,5 ou 0,8 mm s'il s'agit d'échangeurs
respectivement plaques ou à faisceau tubulaire) et de diamètre
supérieur par rapport au diamètre de la partie de tuyau hydraulique sur
laquelle il est installé.
•
Nettoyer périodiquement le filtre à eau, avec une fréquence
opportune selon les caractéristiques de l'eau utilisée (au moins tous les
3 mois de fonctionnement).
•
L'omission du nettoyage du filtre à eau comporte une réduction
progressive du passage de l'eau à l'échangeur, avec diminution du
rendement de l'échange thermique et donc du rendement
frigorifique/thermique de l'unité, jusqu'au blocage possible de l'unité par
intervention des protections de sécurité pour la circulation hydronique.
•
Garantir que le débit d'eau à l'évaporateur a la valeur indiquée
dans la documentation technique. Les unités sont dimensionnées pour
fonctionner avec le débit d'eau indiqué dans les données techniques,
auquel correspond une différence de température de l'eau, entre entrée
et sortie, de 5°C avec une variation maximale de 3 à 8°C, sauf si cela
est différemment spécifié ; des débits d'eau de valeur inférieure par
rapport aux données du projet produisent une réduction du rendement
de l'échange thermique à l'échangeur, avec diminution du rendement
thermique/frigorifique de l'unité. En particulier, un faible débit d'eau peut
faire intervenir les protections de sécurité de l'unité qui arrêtent l'unité
en alarme.
•
Prédisposer toujours un ou plusieurs purgeurs d'air sur l'installation
hydraulique : la présence éventuelle d'air dans le circuit hydraulique
compromet la circulation hydraulique correcte en réduisant le débit de
l'eau et cela pourrait provoquer l'intervention des protections de sécurité
de l'unité.
•
Il convient de tenir compte du compte du fait que, si elle est
insérée dans l'unité frigorifique, la pompe peut être mise en aspiration
par rapport à l'accumulateur installé. Pour assurer la sécurité de ce
dernier, il convient donc de toujours installer une vanne casse-vide en
amont de l'accumulateur, de manière à éviter que la pompe ne continue
à tourner en absence d'eau et ne crée une dépression dans
l'accumulateur qui entraînerait un risque de déformation. Il est toujours
préférable d'installer également un fluxostat côté eau en amont de la
pompe pour inhiber le fonctionnement en cas d'insuffisance soudaine
de débit. Le fluxostat et la vanne casse-vide ne sont pas installés de
série avec le groupe mais doivent être positionnés par l'installateur en
fonction du type d'installation considéré.
•
Les installations hydrauliques doivent garantir un contenu
minimum d'eau comme indiqué dans la documentation technique.
•
Garantir que la pression de l'eau dans le circuit hydraulique soit
toujours dans les limites indiquées dans la documentation technique.
•
Ne pas utiliser d'eau corrosive, contenant des dépôts ou des
déchets. L'utilisation d'eau contenant du chlore impose l'adoption
d'échangeurs particuliers (indiqués dans la documentation s'ils sont
disponibles) ; ci-dessous, les limites corrosives pour les échangeurs
soudobrasés en inox :
pH
SO4--
HCO3-/SO4--
Total hardness
CI-
PO43-
NH3
Fe+++
Mn++
CO
2
H S
2
Temperature
Oxygen content
Alkalinity (HCO
Electrical Conductivity
Nitrate (NO
3
•
En cas d'incertitude sur la qualité de l'eau indiquée dans le tableau
précédent ou en cas de doute sur la présence de matériaux divers
susceptibles de causer une corrosion progressive de l'échangeur au
cours du temps, il convient d'installer un échangeur intermédiaire
pouvant être inspecté et réalisé dans un matériau capable de résister à
ces composants.
•
Les unités réversibles, dans le fonctionnement en mode chauffage,
doivent périodiquement, avec des temps calculés pour chaque famille
de machine selon le projet, dégivrer la batterie externe pour éviter la
formation de glace ; cela peut provoquer l'égouttement d'eau des
batteries.
•
Tenir toujours compte que, pendant l'hiver, l'eau à l'intérieur des
composants hydrauliques des unités, pourrait geler ; prédisposer donc
l'utilisation d'une quantité appropriée d'antigel ou bien l'évacuation des
tuyaux dans la saison/périodes de non utilisation. Toutes les
informations à ce sujet sont contenues dans la documentation
technique.
•
En cas de neige, dans les pompes de chaleur réversibles
fonctionnant à chaud, les batteries pourraient être complètement ou
partiellement obstruées ; cela pourrait provoquer le blocage de la
machine à cause de la basse pression.
•
Vérifier que l'alimentation électrique est à l'intérieur des valeurs
admissibles : Tension ± 10% de la valeur nominale, fréquence ±1% de
la valeur nominale, déséquilibre entre les phases < 2%.
II.6

RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

II.6.1 RACCORDEMENT A L'INSTALLATION
IMPORTANT !
Le circuit hydraulique et le raccordement de l'unité
à l'installation doivent être réalisés en respectant
les normes nationales et locales en vigueur.
IMPORTANT !
Il est recommandé d'installer des vannes d'arrêt qui
isolent l'unité du reste de l'installation. Monter le
filtre à eau (en équipement). Nettoyer
périodiquement le filtre.
○ L'unité est dotée de raccords hydrauliques filetés mâles et de
purgeur d'air manuel situé à l'intérieur de l'habillage.
○ Il est recommandé d'installer des robinets d'arrêt qui isolent l'unité
du reste de l'installation ainsi que des joints élastiques de
raccordement.
○ Le débit d'eau passant à travers l'échangeur ne doit pas descendre
en dessous d'une valeur correspondant à un écart thermique de 8° C.
○ Il est conseillé, durant les longues périodes d'inactivité, de vidanger
l'eau de l'installation.
○ On peut obvier à la vidange de l'eau en ajoutant de l'éthylène glycol
dans le circuit hydraulique (voir "Protection de l'unité contre le gel ").
○ Le vase d'expansion est dimensionné pour le contenu d'eau
uniquement de la machine. L'éventuel vase d'expansion
supplémentaire doit être calculé par l'installateur en fonction de
l'installation.
○ Les unités sont équipées d'un réservoir à accumulation inertielle,
d'une pompe de circulation, d'un vase d'expansion, d'un robinet de
vidange, d'une soupape de sûreté et d'un filtre à eau (fourni en
équipement).
Après avoir terminé le raccordement de l'unité, vérifier s'il n'y a pas de
fuite au niveau des tuyaux et purger l'air contenu dans le circuit.
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SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
7.5 ÷ 9.0
< 70 ppm
> 1.0 ppm
4.0 ÷ 8.5 dH
< 50 ppm
< 2.0 ppm
< 0.5 ppm
< 0.2 ppm
< 0.05 ppm
< 5 ppm
< 50 ppb
< 65
< 0.1 ppm
) 70 ÷ 300 ppm
3
10 ÷ 500 µS/cm
) < 100 ppm
°C