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§5.7.2. ALEACIONES DE ACERO
Puede usarse TIG para soldar aleaciones de acero pero debido a las bajas proporciones de DEPOSITION se
utilizan únicamente para soldar espesores delgados y secciones delgadas con muy Buena calidad. También
puede usarse en piezas pequeñas, pases de raíz o múltiples pases. Tanto para juntas a tope en piezas planas o
tubería.
Equipos con TIG DC son apropiados para el material y la polaridad DC negativa es utilizada para proveer
calentamiento apropiado a la pieza. Electrodos de tungsteno con adiciones de óxido de Torio, oxido de cerio
u oxido de lantano son utilizados para soldar acero con Buena estabilidad de arco. Solo se deben utilizar gases
inertes puros o en mezcla
El aporte debe coincidir con la composición química y las propiedades mecánicas de la placa base. Pueden
existir restricciones en la selección de la varilla de aporte.
Aceros con contenidos de carbón altos son templados y el enfriamiento rápido puede producir una zona
afectada por calor que puede dar lugar a roturas por hidrogeno. Esta forma de roturas pueden prevenirse
usando precalentamiento y procedimientos de soldadura apropiados.
§5.7.3. ACERO INOXIDABLE
Es un proceso de alta calidad para soldar materiales base de hasta 5mm, donde la integridad del cordón y el
buen acabado son críticos. El proceso permite controlar limpieza, suavidad, soldadura de alta calidad, con buena
penetración y fuerza y bajas tasas de defectos.
La polaridad DC negativa es la más apropiada. Tungsteno con Torio es el más utilizado pero sus
efectos sobre la salud han hecho que se promueva el uso de cerio y lantano. El aporte depende el
tipo de acero inoxidable pero en general coinciden los grados austeniticos, enriquecidos con níquel,
ferriticos y martensiticos.
EL gas protector suele ser argón puro, pero se encuentran mezclas para dar propiedades específicas
como Argón-Hidrogeno, Argón-Helio, Argón-Helio-Hidrogeno y Argón-Nitrogeno.
Al soldar tubería la purga con gas inerte es necesaria al interior del tubo para evitar oxidación en la cara interna
de la soldadura. La purga también puede ser utilizada para proteger el lado base de uniones a tope y para
materiales muy delgados.
Espesor
Tungsteno
(mm)
(mm)
1.0
1.0
1.5
1.6
2.0
1.6
3.0
16.-2.4
5.0
2.4-3.2
6.0
3.2-4.0
8.0
4.0
12.0
4.8-6.4
Consumible Corriente
(mm)
Amperios
1.0
30-60
1.5
70-100
1.5-2.0
90-110
2.0-3.0
120-150
3.0-4.0
190-250
4.0-6.0
220-340
4.0-6.0
300-360
4.0-6.0
350-450
Flujo de
Gas
(l/min)
3 - 4
3 - 4
4
4 - 5
4
5 - 6
5 - 6
5 - 7
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