§5 Principios de TIG
El proceso de TIG genera calor por arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para
fundir el metal en la unión y producir metal fundido. El arco se encuentra protegido por un gas inerte para
proteger el metal fundido y el electrodo. Este proceso puede hacerse sin aporte o con aporte de alambre o
varilla en el metal fundido.
En el proceso se utilizan corriente directa DC o alterna AC en potencia de salida para entregar corriente de
salida. Para corriente DC el tungsteno debe conectarse en la mayoría de los casos a la salida de potencia
negativa, las características de potencia de salida tienen incidencia en la calidad del cordón de soldadura. El
gas protector es entregado directamente para proteger el arco y el metal fundido. En la antorcha la corriente
de soldado se transfiere desde el conductor de cobre al tungsteno.
§5.1. CORRIENTE DIRECTA DC:
Cuando se utiliza corriente directa con polaridad negativa suceden el proceso es:
a) Electrodos golpean la pieza a soldar a gran velocidad.
b) Se produce calor intenso en la pieza base.
c) LA pieza base se derrite rápidamente
d) Los iones positivos del gas protector se dirigen al electrodo negativo en bajas proporciones.
e) Corriente directa con polaridad directa no requiere remoción de óxidos después de soldar.
§5.1.1. USO DE CORRIENTE DIRECTA POSITIVA (DCEN):
Para un diámetro dado de tungsteno pueden utilizarse mayores amperajes con polaridad derecha que se
utiliza para soldar: acero al carbón, acero inoxidable y aleaciones de cobre. Al usar mayor amperaje se obtiene
mayor penetración, mayor velocidad de soldado y gotas de metal fundido más profunda y derecha.