Generell Informasjon; Om Sveising; Sveising Med Bekledt Elektrode (Mma); Tig-Sveising (Kontinuerlig Bue) - Selco Genesis 282 Instrucciones De Uso

9.0 GENERELL INFORMASJON

OM SVEISING

9.1 Sveising med bekledt elektrode (MMA)

Forberedelse av kantene
For å oppnå gode sveiseresultater anbefales det å alltid arbeide
på rene deler, fri for oksid, rust eller annet smuss.
Valg av elektrode
Diameteren på elektroden som skal benyttes er avhengig av
materialets tykkelse, av posisjonen, av typen skjøt og typen
brodd.
Elektroder med stor diameter krever høy strøm med påfølgende
høy termisk tilførsel i sveisingen.
Type bekledning Egenskap
Rutil, titandioksid Enkel å bruke
(Ti O2)
Syre Høy smeltehastighet
Basisk Mekaniske egenska-
per
Valg av sveisestrøm
Sveisestrømmens range for typen elektrode som benyttes angis
av produsenten på elektrodenes beholder.
Påtenning og opprettholdelse av buen
Den elektriske buen oppnås ved å gni elektrodens spiss på delen
som skal sveises koblet til jordingskabelen, og når buen gnister
trekkes stangen tilbake til normal sveiseavstand.
For å forbedre tenningen av buen kan det generelt være nyttig
med en økning av strømmen i begynnelsen sett i forhold til svei-
sestrømmen (Hot Start).
Når buen er tent begynner den midterste delen av elektroden å
smelte og renner ned i form av dråper på den delen som skal
sveises.
Den ytre bekledningen av elektroden, idet den forbrukes, gir
ifra seg beskyttende gass for sveisingen som således blir av
ypperlig kvalitet.
For å unngå at dråpene av smeltet materialet som kortslutter
elektroden ved sveisebadet, på grunn av at de tilfeldigvis nær-
mes hverandre, skal slukke buen, er det veldig nyttig å øke svei-
sestrømmen en kort stund til kortslutningen er forbi (Arc Force).
I tilfelle elektroden festes til delen som skal sveises anbefales det
å redusere kortslutningsstrømmen til et minimum (antisticking).
Utføring av sveising
Hellningsvinkelen for elektroden varierer alt ettersom antallet
sveisestrenger. Elektrodens bevegelse utføres normalt med svin-
gninger og med stopp på sidene av strengen slik at man unngår
en opphopning av tilførselsmateriale midt på.
Bruksområde
Alle posisjoner
Flate
Alle posisjoner
Figur 8
Fjerning av metallslagg
Sveising med bekledte elektroder gjør at man må fjerne metall-
slagget etter hver sveisestreng.
Fjerningen skjer ved hjelp av en liten hammer eller slagget bør-
stes vekk i tilfelle det dreier seg om skjørt metallslagg.

9.2 TIG-sveising (kontinuerlig bue)

Innledning
Fremgangsmåten for TIG-sveising (Tungsten lnert Gas) er basert
på prinsippet av en elektrisk bue som gnister mellom en usmel-
telig elektrode (ren wolfram wolframlegering, med et smelte-
punkt på cirka 3370°C) og delen: En atmosfære med uvirksom
gass (argon) gjør at badet beskyttes.
For å unngå farlige inkluderinger av wolfram i skjøten må elek-
troden aldri komme i kontakt med delen som skal sveises. På
grunn av dette lager man en gnist ved hjelp av en H.F.-genera-
tor som gjør det mulig å tenne den elektriske buen på avstand.
Det finnes også en annen måte å starte på, med reduserte inklu-
deringer av wolfram: Start i lift, som ikke krever høy frekvens,
men en startsituasjon med kortslutning ved lav strøm mellom
elektroden og delen: Idet elektroden løftes dannes buen og
strømmen øker til inntastet sveiseverdi.
Den normale rissestarten (scratch start) garanterer derimot ikke
høy kvalitet i skjøten ved begynnelsen av strengen.
Sveisepolaritet
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity)
Dette er den polariteten som er mest utbredt (direkte polaritet)
og som gir en begrenset slitasje av elektroden (1) idet 70% av
varmen konsentreres på anoden (delen).
Man oppnår trange og dype bad med høy fremføringshastighet
og dermed lav termisk tilførsel. Med denne polariteten sveises
mesteparten av materialene unntatt aluminium (og dets legerin-
ger) samt magnesium.
D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)
Polariteten er omvendt og gjør det mulig å sveise legeringer som
er bekledt med et lag ildfast/tungtsmeltende oksid med et smel-
tepunkt som ligger over metallets.
Høy strøm kan ikke benyttes da dette ville medføre stor slitasje
av elektroden.
Figur 10
Figur 9
101