4
4.4
MANDRINADO (ciclo 202, DIN/ISO:
G202)
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la
herramienta en marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad
sobre la superficie de la pieza
2 La hta. taladra con el avance de taladrado hasta la profundidad
programada
3 La herramienta permanece en espera en la base de taladrado
– en el caso de que se haya programado – con cabezal girando
para el desbroce
4 A continuación, el control numérico ejecuta una orientación
del cabezal hasta alcanzar la posición que se ha definido en el
parámetro Q336
5 Si se ha seleccionado el desplazamiento libre, el control
numérico se desplaza 0,2 mm hacia atrás en la dirección
programada (valor fijo)
6 A continuación, el control numérico hace retornar la herramienta
en el avance de retroceso hasta la distancia de seguridad o
desde allí con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad. La 2ª
distancia de seguridad Q204 actúa solo cuando esta se ha
programado mayor que la distancia de seguridad Q200 Cuando
Q214=0 el retroceso se realiza a la pared del taladro
7 Finalmente, el control numérico posiciona la hta. de nuevo en el
centro del taladro
¡Tener en cuenta durante la programación!
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control
numérico invierte el cálculo del posicionamiento previo. La
herramienta también se desplaza en el eje de la herramienta a la
distancia de seguridad con marcha rápida
pieza.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003)
se determina si el control numérico debe emitir una aviso de
error cuando se introduzca una profundidad positiva (on) o no
(off)
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Ciclos de mecanizado: Taladro | MANDRINADO (ciclo 202, DIN/ISO: G202)
INDICACIÓN
bajo
la superficie de la
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programación de ciclos | 10/2019