Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
•
Używając ołówka lub innego małego przedmiotu
przełączyć wyłącznik w położenie OFF gdy przewód
detekcji napięcia masy nie jest podłączony.
Odwrotnie, przełączyć wyłącznik w położenie ON
gdy przewód detekcji napięcia masy jest podłączony
(patrz rysunek poniżej).
•
Domyślna konfiguracja fabryczna przełącznika DIP:
W
Model 455M
1
Nie używany
2
Nie używany
Wybrane wypo-
3
sażenie grupy 1
Wybrane wypo-
4
sażenie grupy 2
5
Nie używany
6
Nie używany
Automatyczna
7
identyfikacja
(dostępna=off)
Przewód detekcji
8
napięcia masy
(podłączony=on)
•
Założyć osłonę i przykręcić ją. Płytka pcb odczyta
ustawienia przełącznika po załączeniu zasilania i
odpowiednio skonfiguruje przewód detekcji napięcia
masy.
Detekcja napięcia elektrody
Dostępność lub nie detekcji napięcia elektrody jest
automatycznie konfigurowana przez oprogramowanie.
Przewód detekcji napięcia elektrody 67 jest integralną
częścią kabla sterowania podajnika drutu i jest zawsze
podłączany przy podłączeniu podajnika drutu.
Ważne: Polaryzacja elektrody musi być konfigurowana
przy głowicy podającej dla wszystkich procesów
półautomatycznych. Nie zrobienie tego w ten sposób
może spowodować pojawienie się na wyjściu bardzo
wysokiego napięcia.
Podłączenie źródła Power Wave z
półautomatycznym podajnikiem drutu
Źródło Power Wave i rodzina podajników drutu
przeznaczonych do współpracy z nim komunikują się
poprzez 5-żyłowy kabel sterowania (K 1543). Kabel
sterowania składa się z dwóch przewodów mocy, jednej
skręconej pary przewodów dla komunikacji cyfrowej i
jednego przewodu detekcji napięcia. Kable są tak
zaprojektowane, że łatwo je przedłużać (całkowita
długość kabla nie może przekroczyć 30,5m). Gniazdo
wyjściowe źródła Power Wave jest umieszczone na
Model 455M/STT
#
Nie używany
#
Nie używany
Off Nie używany
Off Nie używany
#
Nie używany
#
Nie używany
Off Nie używany
Przewód detekcji
Off
napięcia masy
(podłączony=on)
panelu przednim u dołu. Gniazdo wejściowe podajnika
Power Feed jest umieszczone na jego ściance tylnej lub
na spodzie interfejsu użytkownika.
Dla wygody kabel spawalniczy elektrody i kabel
powrotny mogą być prowadzone z tyłu lewej lub prawej
strony obudowy podajnika (pod osłona przednią) i
wzdłuż kanałów uformowanych w podstawie źródła
Power Wave, z tyłu kanałów a następnie do podajnika
drutu.
Ze względu na uniwersalność, konkretne podstawy
mogą się różnić między sobą. Poniżej przedstawiony
jest ogólny opis systemu. Dla konkretnej konfiguracji
należy zapoznać się z Instrukcją Obsługi podajnika
drutu.
Opis systemu
Źródło Power Wave i rodzina podajników drutu Power
Feed M wykorzystuje cyfrowy system komunikacji
nazwany ArcLink. System ArcLink w prosty sposób
pozwala na przekazywanie dużej ilości informacji z
bardzo dużą szybkością pomiędzy poszczególnymi
częściami systemu spawalniczego. Do komunikowania
się system ten potrzebuje tylko dwóch przewodów.
#
Działa na zasadzie szyny więc poszczególne moduły
#
systemu mogą być podłączane do systemu komunikacji
w dowolnej kolejności, co bardzo upraszcza
#
dokonywanie konfiguracji nastaw systemu.
#
Każdy system spawalniczy musi zawierać jedno źródło
prądu. Ilość podajników jest określana przez ich rodzaj.
#
Dla poznania dalszych szczegółów należy zapoznać się
#
z Instrukcją Obsługi podajnika drutu.
#
Spawanie z wieloma źródłami Power
Wave
On
OSTRZEŻENIE: Należy zachować szczególna
ostrożność gdy użuwane jest jednocześnie więcej niż
jedno źródło Power Wave do spawania jednego
elementui. Może wystąpić gaśnięcie łuku i brak jego
stabilności.
Każde źródło wymaga podłączenia przewódu
powrotnych od zacisku do materiału spawanego. Nie
łączyć wszystkich przewodów powrotnych w jeden.
Kierunek spawania powinien być przciwny do punktu
podłączenia przewodów powrotnych, jak to pokazano na
rysunku poniżej. Wszystkie przewody detekcji z
każdego źródła podłaczyć do materiału spawanego na
końcu połaczenia.
Dla uzyskania jak najlepszych efektów przy spawaniu
impulsowym, rozmiar drut jak i parametry spawania
należy ustawić takie same dla wszystkich żródeł Power
Wave. Gdy te parametry sa identyczne, czestotliwość
pulsacji będzie taka sama co wydatnie pomaga w
stabilizacji łuków.
Każdy zestaw spawalniczy wymaga oddzielnego
reduktora gazu osłonowego dla zapewnienia właściwego
przepływu i osłony.
Nie podawać gazu osłonowego z jednego reduktora do
dwóch lub więcej zestawów spawalniczych.
Jeśli stosowany jest system antyodpryskowy, każdy
uchwyt musi posiadać swój własny (patrz rysunek
pniżej).
90
Tabla de contenido
