Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
15. Tylko dla modelu 455M/STT: Zacisk STT: W
zależności od wybranego rodzaju procesu spawania
podłącza sie tutaj przewód prądowy.
16. Dodatkowe gniazdo Ethernet: Moduł ten zawiera
możliwość podłączenia Devicenet i EtherNet.
DeviceNet stosuje 5 nóżkowe mini złącze zgodne
ANSI B93.55M-1981. EtherNet stosuje gniazdo
RJ5.
Spawanie
Źródło Power Wave umożliwia spawanie metodami
GMWA I GMWA-P przy długosci wolnego wylotu drutu
19mm. Spawanie ze zbyt krótkim wolnym wylotem
może odbywać się tylko w określonych warunkach.
OSTRZEŻENIE: Korzystanie z urządzenia w którym
wykorzystuje się programy spawalnicze jest na wyłączną
odpowiedzialność użytkownika. Zmiany dokonywane
poza kontrolą Lincolna mogą wpływać na osiągi
uzyskiwane przy stosowaniu tych programów.
Dodatkowo na pracę urządzenia mogą mieć wpływ
czynniki zależne szeroko rozumianej technologii
spawnia np. specyficzne procedury spawalnicze, skład
chemiczny materiału spawanego, temperatura, specyfika
złaczy spawanych, metody produkcji i wymagania
serwisowe. Dostępny zakres programów spawalniczych
może nie pasować do wszystkich zastosowań i
użytkownik sam ponosi odpowiedzialność za wybór
programu spawalniczego.
Kolejne kroki przy obsłudze źródła Power Wave są
ściśle uzależnione od opcji zainstalowanyh w intrfejsie
użytkownika (sterownik) systemu spawalniczego.
Elastyczność systemu Power Wave pozwala
użytkownikowi na takie dopasowanie parametrów pracy
żeby uzyskać najlepsze osiągi.
W pierwszej kolejności, należy ocenić proces
spawalniczy, który chcemy zastosować i materiał, który
chcemy spawać. Należy wybrać rodzaj drutu, jej
srednicę, rodzaj gazu osłonowego i rdzaj procesu
(GMAW, GMAW-P itp).
Następnie należy wyszukać program w oprogramowaniu
spawalniczym, który będzie najbardziej pasował do
wymaganego procesu spawalniczego. Standardowe
oprogramowanie dostarczane ze źródłem Power Wave
pokrywa szeroki zakres typowych procesów I odpowiada
większości potrzeb. Jeśli jest potrzebny jakiś specjalny
program, należy skontaktować się z najbliższym
przedstawicielem Lincolna.
Dla rozpoczęcia procesu spawania źródło Power wave
musi znać wymagane parametry procesu. Rodzina
podajników drutu Power Feed (PF) przekazuje nastawy
do źródła Power Wave poprzez podłączony kabel
sterowania. Długość łuku, prędkość podawania drutu,
regulacja łuku itp są wszystkie przekazywane cyfrowo
poprzez kabel sterowania.
Regulacja parametrów spawania
Wszystkie regulacje są realizowane poprzez intrfejs
użytkownika (sterownik), który zawiera przełączniki,
pokretła i cyfrowe wyświetlacze niezbędne do
sterowania zarówno źródłem Power Wave jak i
podajnika drutu Power Feed. Zazwyczaj sterownik jest
dostarczany jako wyposażenie podajnika drutu. Może
on być zamontowany bezpośrednio na samym
podajniku, na panelu przednim źródła lub może być
zamontowany oddzielnie na wysięgniku spawalniczym.
Ponieważ sterownik może być konfigurowany w wielu
różnych opcjach, twój system może nie posiadać
wszystkich niżej wymienionych regulacji nastaw. Bez
względu na ich dostępność, wszystkie regulatory sa
opisane poniżej. Dla uzyskania dalszych informacji
należy zapoznać się z instrukcją obsługi podajnika drutu
Power Feed.
Prędkość podawania drutu / prąd wyjściowy:
Dla synergicznych trybów pracy (synergia CV, Pulse
GMAW, STT), prędkość podawania drutu jest głównym
parametrem podlegającym regulacji, uzależniającym
wszystkie inne nastawy. Uzytkownik reguluje prędkość
podawania drutu w odniesieniu do następujących
czynników: rozmiar spoiny, wymagana głębokość
penetracji, nagrzanie wstępne itp. Następnie źródło
Power Wave wykorzystuje nastawę prędkości
podawania drutu do ustawienia swojej charakterystyki
wyjściowej (napięcie wyjściowe, prąd wyjściowy)
zgodnie z wcześniej zaprogramowanymi nastawami w
źeódle Power Wave. Dla niesynergicznego trybu pracy
wartości prędkość podawania drutu i napięcia spawania
są niezależnymi nastawami a regulacja odbywa się jak w
konwencjonalnym źródle. Dlatego też dla utrzymania
charakterystyki łuku, operator musi regulować napięcie
dla skompensowania jakichkolwiek zmian wywołanych
przez zmiany prędkości podawania drutu.
Dla stałoprądowych rodzajów pracy (MMA, TIG)
regulatorem tym nastawia się prąd spawania.
Napięcie wyjściowe / TRIM (wyrównanie):
Dla stałonapięciowych rodzajów pracy (synergic CV,
standard CV), regulatorem tym deklaruje sie napięcie
spawania.
Dla impulsowych, synergicznych rodzajów pracy (tylko
GMAW-P), użytkownik może zmieniać ustawienie TRIM
- regulacja długości łuku. Długość łuku jest ustwaiana w
zakresie od 0,500 do 1,500. Nastawa TRIM 1,000jest
dobrym punktem startowy dla każdych warunków.
Tylko dla modelu 455M/STT: dla trybu pracy STT,
użytkownik może regulować nastawę TRIM dla zmiany
całkowitego wstępnego nagrzania.
Metoda spawania
Może być wybrana poprzez wybór nazwy (CV/MIG,
CC/Stick Crisp, Gouge, etc.) lub poprzez numer
programu (10, 24, 71, itp.) w zależności od opcji
sterownika. Wybór metody spawania określa
charakterystykę wyjściową źródła Power Wave. Dla
poznania bardziej szczegółowego opisu metod spawania
dostepnych w źródle Power Wave należy zapoznać się z
poniższym objaśnieniem.
Arc Control:
Również znany jako regulator indukcyjności lub fali.
Reglator łuku pozwala operatorowi zmieniać
charakterystkę łuku od "miekkiego" do "twardego" dla
wszystkich metod spawania. Regulator ten posiada
zakres od –10,0 do +10,0 z nominalną wartością
nastawy 00,0 (nominalna nastawa00,0 może być
wyświetlana jako OFF na niektórych panelach
sterowania podajnika drutu Power Feed). Dla poznania
dalszych objaśnień należy zapoznać się z poniższym
opisem metod spawania – jaki wpływ ma regulacja łuku
93
:
Tabla de contenido
