Lincoln Electric POWER WAVE 455M CE Manual De Instrucciones página 31

3. Temperatur-Leuchte (thermische Überlastung):
Eine gelbe Leuchte zeigt eine thermische
Überlastung an. Die Ausgangsleistung wird
abgeschaltet und der Ventilator läuft, bis die
Maschine abgekühlt ist. Ist das Gerät abgekühlt,
erlischt die Leuchte und die Ausgangsleistung wird
eingeschaltet.
4. 10A Drahtvorschub-Stromkreis-Unterbrecher:
Schützt die 40Vdc Stromversorgung des
Drahtvorschubgerätes.
5. 5A Hilfsstromkreis-Unterbrecher: schützt die 220
VAC Hilfsstromversorgungsstecker am Frontkasten.
6. Kabelverbindung S2 (Abtastungskabel): Für mehr
Informationen lesen Sie bitte den Abschnitt "I/O
Stecker-Spezifikationen".
7. Diagnostik Stecker S3 (RS-232): Für mehr
Informationen lesen Sie bitte den Ab-schnitt "I/O
Stecker-Spezifikationen".
8. Drahtvorschubgerät-Stecker S1 (5 Stifte): Für mehr
Informationen lesen Sie bitte den Ab-schnitt "I/O
Stecker-Spezifikationen".
9. Negative Verbindung: Abhängig von der gewählten
Schweißmethode soll hier das Ausgangskabel
verbunden werden.
10. Positive Verbindung: Abhängig von der gewählten
Schweißmethode soll hier das Ausgangskabel
verbunden werden.
11. Hilfsleistungsausgang: 220VAC –Stecker für
Hilfsleistung unter der Abdeckung auf der
Gerätevorderseite.
12. DeviceNet -Verbindung (5 Stifte): Dieses optionelle
Modul kann für DeviceNet –Möglichkeiten genutzt
werden. Es ist ein 5 Stifte-Mini-Anschluss ( ANSI
B93.55M-1981).
13. Optional Robotik – Drahtvorschub-Verbindung: Bei
Robotik-Systemen ist ein Drahtvorschub-
Steuerungsmodul zum Antrieb der Power Feed 10R
notwendig. Dieses Modul kann werkseitig von
unserer Automatisierungsabteilung oder für Robotic- Anwendungen installiert werden.
Das Drahtvorschubmodul ist ausgestattet mit einem
Terminal für einfache Eingangssignal-
Verbindungen. Es kann zur externen Kontrolle der
Drahtvorschub-Grundfunktionen genutzt werden.
Dieses ist in drei Teile aufgeteilt: Zündungsgruppe,
Einfädeln und Stopp-Gruppe.
14. Optional I/O Stecker: Das Drahtvorschubmodul ist
ausgestattet mit einem Terminal für einfache
Eingangssignal-Verbindungen. Es kann zur
externen Kontrolle der Drahtvorschub-
Grundfunktionen genutzt werden. Dieses ist in drei
Teile aufgeteilt: Zündungsgruppe, Einfädeln,
Gasspülung und Stopp-Gruppe.
15. Nur 455M/STT: STT -Anschluss: Abhängig von
dem gewählten Schweiß-Modus kann man hier das
Ausgangskabel verbinden.
16. Optionale Ethernet-Verbindung: Dieses Modul
verfügt über eine DevicNet oder Ethernet-
Möglichkeit. Das DeviceNet benutzt einen 5-Stift
abgedichteten Mini-Stecker (ANSI B93, 55M-1981),
das Ethernet einen RJ5-Stecker.
Schweißen
Die Power Wave wurde entworfen für CV – und Impuls-
Prozesse mit 19mm (3/4") freien Drahtelektroden. Sehr
kurze oder sehr lange Drahtelektrodenenden
funktionieren nur bedingt oder gar nicht.
WARNUNG: Die Brauchbarkeit eines Produktes unter
Anwendung von Schweißprogrammen ist und soll
ausschließlich in der Verantwortung des Konstrukteurs
/Bediener liegen. Viele Variablen, auf die Lincoln
Electric keinen Einfluss hat, beeinflussen die Ergebnisse
bei Anwendung dieser Programme. Diese Variablen
sind nicht ausschließlich Schweißverfahren, Temperatur
und chemische Zusammensetzung des
Grundwerkstoffes, Schweißkonstruktion,
Herstellungsmethoden und Wartungsansprüche. Der
verfügbare Umfang eines Schweißprogrammes kann
nicht für alle Anwendungen geeignet sein. Der
Konstrukteur / Bediener bleibt letztendlich die
verantwortliche Person für die Wahl des
Schweißprogrammes.
Die Stufen für die Bedienung der Power Wave hängt von
den installierten Optionen in der Steuereinheit des
Schweißsystems. Die Flexibilität des Power Wave-
Systems erlaubt dem Benutzer die Bedienung für beste
Schweißleistungen zu optimieren.
Betrachten Sie zuerst die gewünschte Schweißmethode
und das Werkstück. Wählen Sie einen Elektrodentyp,
Durchmesser, Schutzgas und Schweißmethode.
Suchen Sie dann das Programm in der Software, das
dem gewünschten Schweißprogramm ähnlich ist. Die
standardmäßig mitgelieferte Software enthält eine große
Anzahl normaler Schweißprozesse und kommt den
häufigsten Forderungen entgegen. Sollten Sie ein
besonderes Programm benötigen, nehmen Sie Kontakt
auf zu Ihrer Lincoln-Vertretung.
Zum Schweißen benötigt die Power Wave die
gewünschten Schweiß-Parameter. Die Power Feed
Familie der Drahtvorschubgeräte sendet die
Einstellungen zur Power Wave über die
Kabelverbindungen. Lichtbogenlänge,
Drahtgeschwindigkeit, Lichtbogenregelung usw. werden
digital über das Kontrollkabel weitergeleitet.
Schweißeinstellungen
Alle Einstellungen werden an der Steuereinheit
vorgenommen. Diese Einheit enthält die Schalter,
Knöpfe und digitalenDisplays, die zur Steuerung der
Power Wave und einem Power Feed Drahtvorschub
nötig sind. Üblicherweise wird die Steuereinheit als Teil
des Drahtvorschubes geliefert. Diese kann direkt auf
dem Drahtvorschub montiert werden, oder separat wie in
einer Schweißvorrichtung.
Da diese Steuereinheit mit sehr vielen verschiedenen
Optionen ausgestattet werden kann, ist es möglich, dass
Ihr System nicht über alle Einstellungen verfügt.
Trotzdem sind hier alle Steuerungen beschrieben. Für
weitere Informationen lesen Sie bitte die
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