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Der von der CNC-Steuerung eingestellte Stromwert ist ABSOLUT,
also
unabhängig
vom
Schneidbrenners.
Falls der von der CNC-Steuerung angeforderte Strom höher ist
als
der
maximal
zulässige
Schneidbrenners, wird der Strom auf den maximal möglichen
Wert für den eingesetzten Schneidbrenner reduziert (siehe
Beispiel Nr. 2).
BEISPIELE:
1) Schneidbrenner ECF-181 Schnittstrom 10-180 A
Spannung zwischen den Pins 1-2 = 5 V
Ferngesteuert regulierter Stromwert = 10+[(180-10)/10x
2) Schneidbrenner ECF-71 Schnittstrom 10-70 A
Spannung zwischen den Pins 1-2 = 5 V
Ferngesteuert regulierter Stromwert = 10+[(180-10)/10x
der dann vom Generator automatisch auf 70 A reduziert wird,
da
der
eingesetzte
hinausgehen darf.
Um das Menü zu verlassen, wenn die Werte eingestellt wurden
oder ohne Einstellungen auszuführen, einfach den Cursor auf
dem Pfeil unten rechts platzieren und den Encoder drücken, um
das Verlassen zu bestätigen.
2.2.9 Beschränkung der Stromaufnahme am Eingang
Wenn dieses Symbol gewählt wird, kann das Menü für die
Beschränkung der Stromaufnahme am Eingang aufgerufen
werden.
Der werksseitige Standardmodus ist OFF, was bedeutet, dass
keinerlei Begrenzung der Stromaufnahme am Eingang vorliegt.
Falls es jedoch notwendig ist, kann diese Funktion auf ON
geschaltet werden, dann wird der Wert für die maximale
Stromaufnahme gewählt, um den Generator an die Anlage
anzupassen, mit der er verbunden wird. Auf diese Art kann er
problemlos an alle Industrieanlagen angeschlossen werden, und
Überlast
und
die
entsprechenden
Schutzvorrichtungen werden vermieden.
Es muss nur der Wert für die verfügbare Leistung eingestellt
werden, und die Maschine passt alle Parameter für den Schnitt
entsprechend an und bietet den maximal möglichen Schnittstrom.
Um das Menü zu verlassen, wenn die Werte eingestellt wurden
oder ohne Einstellungen auszuführen, einfach den Cursor auf
dem Pfeil unten rechts platzieren und den Encoder drücken, um
das Verlassen zu bestätigen.
2.3 VERWALTUNG DES VENTILATORS
Die Verwaltung des Ventilators erfolgt vollautomatisch.
Der Generator überwacht die Temperatur der Komponenten im
Inneren konstant und steuert die Drehzahl des Ventilators
dementsprechend.
Die Drehzahl wird erhöht, wenn die Innentemperatur steigt, und
umgekehrt.
Wenn der Generator nicht verwendet wird, und die Temperatur
der Innenkomponenten normal wird, bleibt der Ventilator ganz
stehen.
2.4 AUTOMATISCHER SCHNITT OK TO MOVE (optional für
Art. 453)
Wenn der Generator mit einem automatischen Schneidesystem
Betriebsbereich
des
eingesetzten
Wert
des
eingesetzten
5
Schneidbrenner
nicht
Auslösungen
kombiniert verwendet wird, für das die Freigabe zum Bewegen
des Schneidbrenners notwendig ist, kann der Steuerbefehl des
übertragenen Bogens benutzt werden.
Die Maschine stellt nämlich einen spannungsfreien Öffnerkontakt
(Relais) zur Verfügung, der erst geschlossen wird, wenn der
Bogen übertragen wurde (Abb. 4 Bez. D), und zwar zwischen den
Pins 12 und 14 des AMP-Verbinders auf der Rückseite des
Generators.
2.5 SPEICHER DES GENERATORS
Der Generator speichert die ausgeführten Einstellungen und die
letzten wirklich verwendeten Schnittbedingungen, daher werden,
wenn er aus- und dann wieder eingeschaltet wird, die letzten
Betriebsbedingungen angezeigt.
]=95 A
2.6 VERSORGUNGSSPANNUNG
Der Generator ist mit einem automatischen Regelungssystem
ausgestattet, durch das er ohne Änderungen mit verschiedenen
Spannungen arbeiten kann, nämlich 208 V-220 V-230 V-400 V-44
5
]=95 A,
0V ± 10 %. Beim Einschalten erfasst der Generator den Typ, die
Qualität und das Vorhandensein der drei Phasen und passt sich
automatisch für einen optimalen Betrieb an.
darüber
3. PROBLEME BEIM SCHNEIDEN
3.1. UNGENÜGENDE EINDRINGUNG
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
zu
Lichtbogen das Werkstück stets vollständig durchstößt
und niemals um mehr als 10 -15° in Vorschubrichtung
geneigt ist. Hierdurch wird ein zu großer Verschleiß der
Düse
vermieden.
Werkstückdicke zu groß.
Schlechter
Werkstück. Düse oder Elektrode verbraucht.
Schneidstrom zu niedrig.
HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht das Werkstück
durchstößt, kann das Plasma die Düse verstopfen.
3.2. DER LICHTBOGEN ERLISCHT
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
Düse, Elektrode oder Diffusor verschlissen;
Luftdruck zu hoch;
Versorgungsspannung zu niedrig.
3.3. SCHRÄGE SCHNITTKANTE
Wenn die Schnittkante schräg ist, das Gerät ausschalten und
die Düse ersetzen.
Wenn der Schneidstrom über 45 A liegt, verhindern, dass die
der
Düse das Werkstück berührt (auch nicht über das Plasma), da
es andernfalls zu einer raschen, manchmal unverzüglichen
Zerstörung der Düsenbohrung kommt, was seinerseits eine
äußerst schlechte Schnittqualität zur Folge hat.
3.4.
VERBRAUCHSTEILE
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
a) Luftdruck höher als empfohlener Druck;
b) Endstück der Düsenspannhülse zu stark verbrannt.
c) Abstand zwischen dem Schneidbrenner und dem Blech zum
Durchdringen nicht ausreichend.
d) Eines oder mehrere am Schneidbrenner montierte Ersatzteile
ist kein Originalteil mit Markierung ELETTRO C.F.
e) Schmutzpartikel
Versorgungsgas vorhanden.
4. PRAKTISCHE RATSCHLÄGE
Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in
beachtlichem Ausmaß enthält, wird der Einsatz eines
Trockenfilters empfohlen, um die übermäßige Oxidation
den übermäßigen Verschleiß der Verbrauchsteile, die
33
hohe
Geschwindigkeit.
und
ein
Verbrennen
Kontakt
zwischen
ÜBERMÄSSIGER VERSCHLEISS DER
(Wasser,
Öl
Sicherstellen,
dass
der
der
Düsenspannhülse
Masseklemme
und
.
oder
Sonstiges)
im
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