Idiomas disponibles
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El tamaño del electrodo generalmente depende del espesor de la sección que se va a soldar, y cuanto más gruesa sea la
sección, mayor será el electrodo requerido. La tabla proporciona el tamaño máximo de los electrodos que se pueden usar
para varios espesores de sección basándose en el uso de un electrodo tipo 6013 de uso general.
Corriente de soldadura (amperaje)
La selección actual correcta para un trabajo en particular es un factor importante en la soldadura por arco. Con el ajuste
actual demasiado bajo, se experimenta dificultad para golpear y mantener un arco estable. El electrodo tiende a adherirse
a la pieza de trabajo, la penetración es deficiente y se depositarán perlas con un perfil claramente redondeado. Una
corriente demasiado alta va acompañada de un sobrecalentamiento del electrodo que provoca un corte socavado y quema
el metal base y produce salpicaduras excesivas. La corriente normal para un trabajo en particular puede considerarse como
la máxima, que se puede utilizar sin quemar el trabajo, sobrecalentar el electrodo o producir una superficie rugosa salpicada.
La tabla muestra los rangos de corriente generalmente recomendados para un electrodo tipo 6013 de uso general.
Longitud del arco
Para iniciar el arco, se debe raspar suavemente el electrodo sobre la pieza de trabajo hasta que se establezca el arco.
Existe una regla sencilla para determinar la longitud adecuada del arco; debe ser el arco más corto que dé una buena
superficie a la soldadura. Un arco demasiado largo reduce la penetración, produce salpicaduras y da un acabado superficial
rugoso a la soldadura. Un arco excesivamente corto provocará que el electrodo se pegue y provocará soldaduras de mala
calidad. La regla general para la soldadura manual hacia abajo es tener una longitud de arco no mayor que el diámetro del
alambre central.
Ángulo del electrodo
El ángulo que forma el electrodo con el trabajo es importante para garantizar una transferencia de metal suave y uniforme.
Cuando se suelda con la mano hacia abajo, en ángulo, horizontal o por encima de la cabeza, el ángulo del electrodo
generalmente está entre 5 y 15 grados hacia la dirección de desplazamiento. Cuando se suelda verticalmente hacia arriba,
el ángulo del electrodo debe estar entre 80 y 90 grados con respecto a la pieza de trabajo.
Velocidad de desplazamiento
El electrodo debe moverse en la dirección de la unión que se está soldando a una velocidad que proporcione el tamaño de
recorrido requerido. Al mismo tiempo, el electrodo se alimenta hacia abajo para mantener la longitud de arco correcta en
todo momento. Velocidades de desplazamiento excesivas conducen a una fusión deficiente, falta de penetración, etc.,
mientras que una velocidad de desplazamiento demasiado lenta conducirá frecuentemente a inestabilidad del arco,
inclusiones de escoria y propiedades mecánicas deficientes.
KEEP WORKiNG
KEEP WORKiNG
Keep Working
Diámetro del electrodo
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
5.0 mm
Rango de corriente
60A - 95A
100A - 130A
130A - 165A
165A - 260A
16
S i
6 1 6 0
m D v
