4
Información general sobre el CNC
4.1
Compensación de la geometría
Para poder realizar los movimientos de la herramienta en la pieza, se deben medir todas las
posiciones actuales de los ejes controlados por el CNC, el valor referido a un punto de referencia
fijo de la máquina y compararlo con una posición de destino predefinida por el programa.
Conocimientos necesarios:
sistemas de coordenadas de la máquina y de la pieza de trabajo
puntos de referencia de la máquina, de la herramienta y de la pieza
tipo de medición de distancia
capacidades del sistema de dimensiones y cálculo de dimensiones
Principio:
Para la eliminación de virutas se requieren movimientos relativos entre la herramienta y la
pieza. Para la programación, todos los movimientos están relacionados con la pieza en reposo.
4.2
Sistemas de coordenadas en máquinas herramienta CNC
Tipos de sistemas de coordenadas
Los sistemas de coordenadas permiten la descripción exacta de todos los puntos en un plano
de trabajo o en una zona. Generalmente se dividen en
sistemas de coordenadas cartesianas y
el sistema de coordenadas polares
4.2.1 sistema de coordenadas cartesianas
Un sistema de coordenadas cartesianas, también conocido como sistema de coordenadas
rectangular, tiene dos ejes coor-dinados (sistema de coordenadas cartesianas bidimensionales)
o también tres ejes de coordenadas (sistema de coordenadas cartesianas tridimensionales) que
son perpendiculares entre sí para describir exactamente los puntos.
En un sistema de coordenadas cartesianas bidimensionales, por ejemplo el sistema de
coordenadas X, Y, cada punto está claramente definido en el plano mediante la indicación de
las coordenadas (X,Y).
La distancia desde el eje Y se denomina coordenada X y la distancia desde el eje X se
denomina coordenada Y. Estas coordenadas pueden tener signos positivos o negativos
delante de ellas.
El sistema de coordenadas cartesianas tridimensionales es necesario para visualizar y
determinar la posición de piezas especiales, por ejemplo, piezas de fresado.
Para describir claramente un punto en el espacio se necesitan tres coordenadas, que se
denominan coordenadas X-, Y- o Z, según los ejes correspondientes.
Estos sistemas de coordenadas tridimensionales con áreas positivas y negativas en el eje de
coordenadas permiten la descripción exacta de cualquier posición, por ejemplo, en el área de
trabajo de una máquina de torneado CNC, independientemente de dónde esté fijado el punto
cero de la pieza.
4.2.2 Sistema de coordenadas polares
En el sistema de coordenadas cartesianas, un punto se describe, por ejemplo, por sus
coordenadas X e Y. Para los contornos simétricos de rotación, como las imágenes de taladrado
circular, el cálculo de las coordenadas requeridas requiere un esfuerzo considerable.
En el sistema de coordenadas polares, un punto se describe por su distancia (radio r) al origen
de coordenadas y su ángulo (a) al eje definido. El ángulo (a) en el sistema de coordenadas X, Y
se refiere al eje X. En la dirección opuesta, es negativo.
Información general sobre el
CNC
Versión 1.0.2 de fecha 2017-01-
20
Instrucciones de uso
originales
OPTIMO
M A S C H I N E N E N - G E R M A N I A
S600
GR
AN
Página
297
