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SPANNUNGSVERSORGUNG
Das Gerät ist mit einem Schutzkontaktsstecker (Schukostecker) (EEC7/7) ausgestattet und muss an eine einphasige, geerdete 230V/16A (50-60Hz)
Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden. Die Stromaufnahme (I1eff) bei maximaler Leistung ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Überprüfen Sie, ob ihre Stromversorgung und Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/oder Fehlerstromschutzschalter) mit den für den Betrieb des
Gerätes nötigen Werten übereinstimmen. (I1max) Bei intensiver Nutzung vorzugsweise einen 32A Stecker benutzen, der von einer 32A Sicherung
geschützt wird. Der Gerätstecker muss immer erreichbar sein.
Sie werden von einer Stromquelle 230 V +/- 15 % (50 - 60 Hz) MIT ERDUNG versorgt. Das Gerät darf nur an eine einphasige Spannungsversorgung
mit verbundenem Erdungskabel angeschlossen werden.
Für eine maximale Auslastung während des Gebrauchs wird der aufgenommene Effektivstrom (I1eff) am Gerät angezeigt. Die Spannungsversorgung
und deren Schutz (Sicherung und/oder Sicherungsautomat) überprüfen, ob sie für den Strom geeignet sind, den das Gerät beim Einsatz benötigt.
ANSCHLUSS AN STROMAGGREGAT
Das Gerät ist nicht vor den regelmäßigen, vom Stromaggregat produzierten Überspannungen geschützt. Vom Anschluss an solch einen Versorgungs-
typ wird deshalb abgeraten.
GEBRAUCH VON VERLÄNGERUNGSKABELN
Alle Verlängerungskabel müssen die für die Gerätespannung geeignete Größe und Querschnitt haben. Verlängerungskabel nach den nationalen Vor-
schriften verwenden.
DRUCKLUFTVERSORGUNG
Die Druckluftversorgung kann durch einen Kompressor oder eine Druckluftflasche erfolgen. Ein Druckluftmesser muss unabhängig von der Versor-
gungsart verwendet werden. Er muss in der Lage sein, das Gas an die Druckluftversorgung des Plasmaschneiders zu leiten. Das Gerät verfügt über
einen integrierten Luftfilter (5 μm), aber eine zusätzliche Filterung kann je nach Luftqualität erforderlich sein (Schmutzfilter, Ref. 039728 optional).
Eine schlechte Luftqualität hat eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeit, eine Verschlechterung der Schnittqualität, eine Vemin-
derung der Schnittstärkenleistung und eine Verkürzung der Lebensdauer der Verschleißteile zur Folge.
Für einen optimalen Wirkungsgrad sollte der Druckluft entsprechend der Norm ISO 8573-1, Klasse 1.2.2 eingestellt sein. Der maximale Taupunkt
sollte - 40 °C , die maximale Ölkonzentration (Aerosol, Flüssigkeit und Dampf) 0,1 mg/m³ betragen.
Der empfohlene Eingangsdruck während der Luftzirkulation beträgt 5 bis 9 bar, mit einer Durchflussmenge von mindestens 115 ltr/min.
KONFIGUARATION DES BRENNERS
Die Brenner werden von der Umgebungsluft gekühlt und benötigen kein besonderes Kühlverfahren.
1 -HALTBARKEIT DER VERSCHLEISSTEILE
Wie´häufig die Verschleißteile ausgetauscht werden hängt von einigen Faktoren ab:
• Stärke des geschnittenen Materials
• Durchschnittliche Schnittmenge
• Luftqualität (Vorhandensein von Öl, Feuchtigkeit oder anderen Verschmutzungen)
• Durchstechen des Metalls oder Schnittbeginn an der Kante.
• Geeigneter Abstand zwischen Brenner und Werkstück beim Schneiden
Unter normalen Gebrauchsbedingungen:
- Beim manuellen Schneiden nutzt sich zuerst die Elektrode ab
EASYCUT
Eingangsspannung
Querschnitt der Verlängerung (<45m)
230 V
6 mm²
Gasversorgung über einen Inertgasschlauch mit Innendurchmesser 9,5
mm und einer Schnellkupplung an die Stromquelle anschließen.
Der Druck sollte 9 bar nicht übersteigen, sonst könnte
die Filterglocke explodieren.
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