Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
VERMOGENSFACTOR EN GEBRUIKSOMGEVING
• De stroombron beschrijft een dalende uitgangskarakteristiek (MMA & TIG). De stroombron beschrijft een vlakke ui-
tgangskarakteristiek (MIG). De vermogensfactor volgens de EN60974-1 norm is vermeld in de onderstaande tabel:
X / 60974-1 @ 40°C (T cyclus = 10 min)
MIG-MAG
MMA
TIG
MIG-MAG
MMA
TIG
THERMISCHE BEVEILIGING EN ADVIES
Tijdens intensief gebruik (> inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de
boog uit en gaat het waarschuwingslampje branden.
• Laat de ventilatie-openingen van het apparaat vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
• Laat na het lassen en tijdens de thermische beveiliging het toestel aanstaan om het af te laten koelen.
In het algemeen :
• Volg de standaard regels van het lassen op.
• Zorg ervoor dat er voldoende ventilatie is.
• Niet op een natte ondergrond werken.
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
SYMPTOMEN
De draadaanvoer is niet
constant.
De motor van het
draadaanvoersysteem
werkt niet.
Slechte draadaanvoer.
Geen lasstroom
De draad stopt na de
rollers.
De lasrups is poreus.
Zeer grote
vonkdelen.
Geen gas aan de
uitgang van de toorts.
MULTIPEARL 210-2 / 210-4 XL / 211-4
200A @ 20%
200A @ 18%
200A @ 22%
150A @ 22%
130A @ 22%
160A @ 20%
MOGELIJKE OORZAKEN
Spatten verstoppen de opening.
De draad glijdt niet mee met de rollers.
De rem van de spoel of van de rollers zit
te strak.
Probleem met de stroomvoorziening
De mantel die de draad leidt is vies of
beschadigd.
Drukrol zit te los.
De rem van de draadspoel zit te strak.
Stopcontact en stekker niet correct
aangesloten.
Slechte aarding.
Voedingsschakelaar buiten gebruik.
De mantel die de draad leidt is verplet-
terd.
Blokkering van de draad in de toorts.
Geen capillaire buis.
De snelheid van de draadaanvoer is te
hoog.
De gastoevoer is te laag.
Gasfles is leeg.
De kwaliteit van het gas is niet voldoende. Vervangen.
Luchtstroom of invloed wind.
Gasbuis is vies.
Slechte draadkwaliteit.
Het te lassen oppervlak is van slechte
kwaliteit (roest, etc ...)
Boogspanning is te laag of te hoog.
Slechte aarding.
Beschermgas is onvoldoende.
Slechte gasaansluiting.
I max
60% (T cyclus = 10 min)
130 A
110 A
135 A
100 A
90 A
115 A
Vervang de contact buis of maak deze schoon, daarna
anti-hecht middel erop doen.
" - Controleer de druk op de rollers of vervang ze.
- Diameter van de draad is niet passend voor de roller.
- De mantel die de draad naar de toorts leidt is niet
passend."
Draai de rem en de rollers losser.
Controleer of de AAN/UIT schakelaar op "AAN" staat.
Reinigen of vervangen.
Draai de rol strakker.
Draai de rem los.
Kijk naar de aansluiting van het stopcontact en controleer
of deze met een enkele fase en geaard contact gevoed
wordt.
Controleer de massa kabel (aansluiting en staat van de
klem).
Controleer de trekker van de toorts.
Controleer de mantel en de toorts.
Vervangen of schoonmaken.
Controleer de aanwezigheid van de capillaire buis.
Verlaag de aanvoersnelheid van de draad.
Corrigeer de gastoevoer.
Reinigen van het basismetaal.
Vervangen.
Tocht voorkomen, lasgebied afschermen.
Maak de gasbuis schoon of vervang deze.
Gebruik een lasdraad dat geschikt is voor MIG-MAG lassen.
Het werkstuk schoonmaken voor het lassen.
Lasinstellingen controleren.
Controleer en plaats de aardklem zo dicht mogelijk bij het
te lassen stuk.
Gastoevoer aanpassen.
Kijk of de gasaansluiting aan de kant van de motor correct
aangesloten is. Controleer de elektroklep.
NL
100% (T cyclus = 10 min)
110 A
90 A
115 A
90 A
75 A
100 A
OPLOSSINGEN
73
