Manuales relacionados para Ferroli RCO Serie
Resumen de contenidos para Ferroli RCO Serie
- Página 1 200-400 ENFRIADORAS DE AGUA Y BOMBAS DE CALOR AIRE/AGUA CON VENTILADORES AXIALES Y COMPRESORES SCROLL MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO...
- Página 3 GENERAL MANTENIMIENTO INFORMACIÓN SOBRE EL DOCUMENTO MANTENIMIENTO GAMA CONTROLES SEMANALES ACCESORIOS CONTROLES MENSUALES CONFORMIDAD CONTROLES ANUALES IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA CIRCUITO HIDRÁULICO VERSIÓN CHA/IK/A. DESTINO DE USO CIRCUITO FRIGORÍFICO ADVERTENCIAS GENERALES DESMANTELAMIENTO Y ELIMINACIÓN REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD RIESGO RESIDUAL 1.10 INDICACIÓN PARA EL USUARIO 1.11...
- Página 4 1. General Información sobre el documento Gama Accesorios Conformidad Identificación de la máquina Destino de uso Advertencias generales Reglas fundamentales de seguridad Riesgo residual 1.10 Indicación para el usuario 1.11 Descripción de la máquina 1.1 Información sobre el documento 1.1.1 Símbolos •...
- Página 5 1.3 Accesorios Accesorios montados en fábrica Interruptores magnetotérmicos Silenciamiento unidad Grifo circuito frigorífico en la línea de descarga Grifo circuito frigorífico en la línea de líquido Control de condensación hasta 0 ° C Control de condensación hasta -20 °C Dispositivo para funcionamiento a baja temperatura del agua Ventiladores EC Inverter Ventiladores EC Inverter Alta Presión Desobrecalentador...
- Página 6 • En caso de funcionamiento anómalo o pérdidas de líquidos o gas refrigerante, ponga el • Alteración del microclima (durante el funcionamiento). interruptor general de la instalación en "apagado" y cierre los grifos de interceptación. Llame • Emisión de ruido (durante el funcionamiento). Los niveles de presión sonora de las unidades al servicio de asistencia o al personal profesionalmente cualificado.
- Página 7 - diríjase a un centro de asistencia autorizado; - solicite el uso de repuestos originales. • Solicite al instalador la formación sobre: - el encendido/apagado; - el apagado durante largos períodos; - mantenimiento; - qué hacer/no hacer en caso de avería. 1.11 Descripción de la máquina 1.11.1 Características Estructura.
- Página 8 2. Recepción Control a la llegada Posición de la Equipamiento Equipamiento Almacenamiento Desplazamiento Eliminación del embalaje Acceso a las partes internas Apoyo en el suelo 2.1 Control a la llegada 2.3 Equipamiento Etiqueta embalaje • Manual de instalación, uso y mantenimiento; •...
- Página 9 2.5.2 Elevación con grúa La máquina se suministra sin los amortiguadores. Instale los amortiguadores antes del apoyo definitivo de la máquina en el suelo. Barra para la elevación (ø máximo 63 mm) Agujero para la inserción de la barra de elevación Etiqueta de agujeros habilitados para el uso durante la elevación Quite el embalaje solo con el aparato en posición de instalación.
- Página 10 3. Instalación Requisitos del lugar de instalación Campos de trabajo Ubicación de la unidad Comprobación de los espacios funcionales (espacios de respeto) 3.1 Requisitos del lugar de instalación 3.3 Ubicación de la unidad La elección del lugar de instalación se hace de acuerdo a lo indicado en la norma EN 378-1 y siguiendo las disposiciones de la norma EN 378-3.
- Página 11 3.3.1 Ruido La plantilla debe ser horizontal y capaz de soportar aproximadamente el 200 % del peso de ejercicio de la máquina. En caso de necesidad, es oportuno el uso de soportes antivibratorios (de caucho o de muelle). Para las unidades bomba di calor es necesario prever un sumidero para el drenaje del agua procedentedel deshielo de las baterías.
- Página 12 4. Conexiones hidráulicas Esquema de conexiones Posición de las conexiones Datos hidráulicos Conexión a la instalación Llenado de la instalación Conexión del desobrecalentador 4.1 Esquema de conexiones M > 9,45 x k x n/N x (Qt – q) + 2,37 x (Qt – q) M = Contenido mínimo de agua (l);...
- Página 13 Contenido Concentración mg/l o ppm Material 4.4 Conexión a la instalación <2 Amonio 2-20 >20 4.4.1 Modelos sin kit hidrónico <1 Panel trasero Cloro libre >5 <0,05 Sulfuro de hidrógeno >0,05 <5 Dióxido de carbono libre 5-20 >20 <100 Nitrato >100 <0,2 Hierro...
- Página 14 4.4.2 Modelos con kit hidrónico 4.6 Conexión del desobrecalentador Panel trasero En estos modelos los conectores se encuentran fuera de la unidad. • Retire las tapas de protección de los conectores. • Conecte las tuberías en los conectores. Para conexiones roscadas: •...
- Página 15 5. Conexiones eléctricas Conexión de la máquina Conexiones de los accesorios 5.1 Conexión de la máquina 5.2 Conexiones de los accesorios Corte previo para la entrada frontal 5.2.1 Flujostato Orificio para entrada por la parte inferior La enfriadora debe funcionar solo en presencia de flujo de agua. El flujostato (si no está ya incluido) debe conectarse como se indica en el esquema eléctrico.
- Página 16 6. Puesta en marcha Controles preliminares Primera puesta en marcha o reinicio después de una larga inactividad Apagado Ajuste del caudal 6.1 Controles preliminares • Después de unos minutos desde la puesta en marcha de los compresores, durante el ciclo de funcionamiento de verano, asegúrese de que la temperatura de condensación sea de 18±4 K superior a la temperatura del aire de entrada al condensador y que la temperatura de 6.1.1 Eléctricos...
- Página 17 Evite quitar tensión actuando en el conmutador a bordo de la máquina o en el interruptor 6.3.2 el apagado durante largos períodos; general de la instalación. La falta de tensión no permite el funcionamiento de las La falta de uso del aparato durante un largo período da lugar a la ejecución de las siguientes resistencias cárter y de las eventuales resistencias antihielo con el consecuente riesgo de operaciones: congelación.
- Página 18 7. Panel de Mando Interfaz de usuario Encendido y apagado Configuraciones Estado de la Unidad Alarmas Login Software 7.1 Interfaz de usuario Alarma 7.1.1 Panel de mando Indica que se ha producido una alarma en el funcionamiento de la máquina. Compresor El panel de mando permite realizar todas las funciones de la máquina, visualizar el funcionamiento y las eventuales alarmas que pueden haberse activado.
- Página 19 Refrigeración Función ENTER Indica que la máquina está funcionando en modalidad refrigeración. Calefacción Con la tecla ENTER se puede entrar en un menú y guardar un valor. Función DERECHA Indica que la máquina está funcionando en modalidad calefacción. Deshielo Con la tecla DERECHA es posible desplazarse hacia la derecha en los parámetros. Función IZQUIERDA Indica que la máquina está...
- Página 20 7.2 Encendido y apagado 7.3 Configuraciones Para encender o apagar la unidad, pulse la tecla ENTER para acceder al menú principal. 7.3.1 Idioma Es posible seleccionar el idioma del software. Pulse la tecla ENTER para acceder al menú principal. Seleccione el menú inicio. Seleccione el menú...
- Página 21 Seleccione el menú configuración de la unidad. Pulse la tecla ENTER. Seleccione el parámetro de cambio poniendo el cursor al lado. Pulse la tecla ENTER. Utilizando las teclas UP y DOWN es posible modificar la unidad de medida del panel de mando de grados Celsius a grados Fahrenheit.
- Página 22 Seleccione el menú set-point. Set-point remoto (accesorio) Pulse la tecla ENTER. En las unidades con el accesorio IAV o IAA (accesorios montados en la fábrica) es posible modificar el set-point mediante una señal remota. Se puede habilitar el funcionamiento mediante la función set-point remoto. Desde el menú...
- Página 23 7.3.5 Cambio del modo de funcionamiento Desde el panel de mando es posible cambiar el modo de funcionamiento de la máquina. Pulse la tecla ENTER para acceder al menú principal. 7.4 Estado de la Unidad Es posible visualizar el estado de la unidad. Pulse la tecla ENTER para acceder al menú...
- Página 24 Entradas y salidas Válvula de expansión 2 Seleccione el menú Input/Output. Seleccione el menú Válvula de expansión 2. Pulse la tecla ENTER para acceder al menú Entradas/Salidas. Pulse la tecla ENTER para visualizar el estado de la válvula de expansión. Utilizando las teclas UP y DOWN es posible desplazarse por la lista del estado de entradas y Estado del compresor salidas.
- Página 25 Seleccione el menú bomba condensador. Contador Seleccione el menú Contador. Pulse la tecla ENTER para visualizar el contador de la bomba del condensador. Pulse la tecla ENTER para acceder al menú contadores. Seleccione el menú compresores. 7.5 Alarmas 7.5.1 Presencia de una alarma Pulse la tecla ENTER para visualizar el contador del compresor.
- Página 26 Pulse la tecla ENTER para acceder al menú ALARMAS y seleccionar el menú Reseteo Alarmas. Pulse la tecla ENTER para visualizar las alarmas activas. Pulsando la tecla ENTER, las alarmas se resetean y el panel de control aparece en la pantalla principal.
- Página 27 7.5.3 Historial de alarmas 7.6 Login Es posible visualizar el historial de las alarmas que han intervenido en la máquina. Para acceder a las funciones avanzadas del panel de mando es necesario acceder a los menús Pulse la tecla ENTER para acceder al menú principal. protegidos con contraseña.
- Página 28 7.7 Software Es posible obtener información relativa al software instalado en la propia máquina. Pulse la tecla ENTER para acceder al menú principal. Seleccione el menú Info Software. Pulse la tecla ENTER. Desde este pantalla es posible leer los datos relativos a la versión del software instalado.
- Página 29 8. Mantenimiento Mantenimiento Controles semanales Controles mensuales Controles anuales Circuito hidráulico versión CHA/IK/A. Circuito frigorífico Desmantelamiento y eliminación 8.1 Mantenimiento • Purgue la instalación hidráulica. • Controle, si existen, las resistencias del cárter de los compresores. El mantenimiento periódico es fundamental para mantener en perfecta eficiencia el aparato tanto •...
- Página 30 • Abra los dispositivos de interceptación de la instalación. Se efectúa solamente después de haber localizado y reparado los puntos de fuga. • Comience el llenado abriendo lentamente el grifo de carga de agua de la instalación en el Se permite efectuar no más de dos recargas. Cuando fuese necesario una nueva recarga, se exterior del aparato.
- Página 32 FERROLI S.p.A. Via Ritonda 78/a 37047 San Bonifacio - Verona - ITALY www.ferroli.com Fabricado en Italia...