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Ante un contacto fortuito por parte del operador, no se produce accidente alguno, ya que las corrien-
tes de A.F. no penetran en el organismo (Efecto Skin).
Un detalle importante cuando se aplica A.F. es que el arco se produce sólo con acercar suficientemen-
te (2 - 5 mm) el electrodo a la pieza. Así se evita la contaminación del tungsteno con la pieza de trabajo parti-
cularmente al soldar aluminio y magnesio.
En resumen empleando Alta Frecuencia se consigue:
1- Iniciar el arco sin tocar la pieza de trabajo
2- Asegurar el encendido al final de cada ciclo en corriente alterna (solo necesario en soldadoras
convencionales)
3- Aumentar la ionización del medio
Nota: las indicaciones numéricas están referidas al punto 2.C.2) PANEL DE CONTROL.
5.A) OPERACIÓN SOLDADURA DC TIG.
1. Siga los pasos citados en el punto 3.C.4.2
2. Testeo del caudal de gas: cambie el interruptor general a la posición ON, abra el caudalímetro del
tubo de argón y accione el gatillo de la torcha para que fluya el gas, seleccione luego el caudal de gas
adecuado.
3. Coloque el pulsador MMA-TIG "11" en la posición TIG HF.
4. Coloque el pulsador AC-DC "12" en la posición DC.
5. Seleccione con el pulsador "14" Pulse off.
6. Regulación de la corriente de soldadura (potenciómetro "04"): seleccione una corriente de soldadura
acorde al espesor de la pieza a soldar regulando la posición del potenciómetro (girando en sentido
horario la corriente aumentará). Seleccione un adecuado valor de pre y pos gas "16 y 15", como así
también los valores de rampa de subida "17" y de bajada "18".
7. Seleccione la forma de disparo 2T-4T "13" con la llave dispuesta para tal fin. Si se selecciona 2T, se
deberá mantener pulsado el gatillo de la torcha durante todo el proceso de soldadura, y una vez
soltado, el arco se extinguirá. Con la selección 4T, se gatilla una vez para encender el arco, y luego se
libera el gatillo, cuando se necesite dar por terminada la soldadura se deberá volver a presionar y
soltar el gatillo.
8. Coloque la punta del tungsteno 2-3 mm alejada de la pieza de trabajo. Presione el gatillo de la torcha
y el cebado del arco comenzará.
9. Al terminar la soldadura el arco se reducirá gradualmente (según lo seteado por el potenciómetro de
rampa de bajada) y se extinguirá. La torcha no debe ser removida tan pronto como se extinga el arco.
Permita que el gas enfríe la zona de soldadura para que en esta no se produzcan poros ni óxidos.
5.B) OPERACIÓN SOLDADURA TIG POR ARCO PULSADO.
1. Siga los pasos 1, 2, 3 y 4 del punto 5.A.
2. Seleccione con el pulsador "14" Pulse Low o Pulse High.
3. Selección de la corriente de base y de soldadura (regulación de corriente):
Para lograr el proceso de arco pulsado, la corriente de base (potenciómetro "04") debe ser menor que
la corriente de soldadura o pulso (potenciómetro "06"). Ambas corrientes aumentan, girando sus
respectivos potenciómetros en sentido horario.
4. Regulación de la frecuencia del arco pulsado: girando el potenciómetro "05" en sentido horario, la
frecuencia aumentará aumentando la velocidad del arco pulsado; de manera contraria la velocidad
disminuirá. El rango de frecuencia del arco pulsado es 0,2 - 250 Hz.
5. Regulación de la relación del ancho del pulso On: cuando el potenciómetro "08" es regulado en
sentido horario, la relación del ancho del pulso aumentará, de manera contraria disminuirá. Dicha
relación puede ser ajustada entre 0,1 - 0,9.
6. Repita los pasos 6, 7 y 8 del punto 5.A para realizar la soldadura.
SECCIÓN 5 - OPERACIÓN.
UNIR S.A
TAURO INV 400 ACDC
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