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4. B.2) FASES DE LA SOLDADURA TIG.
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Fase de preparación:
a) Preparación de los materiales para soldar.
La soldadura TIG es muy sensible a la contaminación en la superficie del material a rellenar; por lo tan-
to antes de llevar a cabo el proceso de soldadura, grasa, pintura, lubricantes de maquinas y oxido deben ser
removidos.
b) Elección del tungsteno.
El tipo de tungsteno y el diámetro del mismo, dependen del tipo de material a soldar como así tam-
bién del espesor a ser soldado. A continuación se detalla una tabla con los principales electrodos para TIG y la
relación del diámetro del mismo con la corriente de soldadura.
Día. del electrodo
de tungsteno
(mm)
1,0
1,6
2,0
c) Distintos tipos de soldadura TIG.
- Corriente continua polaridad directa (CDPD).
En este caso se conecta el negativo al electrodo y el positivo a la pieza a trabajar. Esto permite una
mayor concentración de calor. Como consecuencia de esto el charco de soldadura es angosto y de penetra-
ción profunda además se consigue mayor rapidez y las distorsiones son menores.
- Corriente continua polaridad inversa (CDPI).
En esta conexión, el electrodo tiene polaridad positiva y el material de trabajo polaridad negativa. Las
soldaduras son anchas y de penetración poco profunda. El calor se concentra en la punta del electrodo, por lo
que se debe emplear un electrodo de mayor diámetro. La corriente que puede recibir el electrodo en este caso
es aproximadamente 10 veces menor en que CDPD. Su aplicación se limita a algunos casos de pequeño
espesor y con materiales que forman óxidos que deben ser eliminados (Al, Mg).
- Corriente alterna, alta frecuencia (CAAF).
Generalmente se lo utiliza para soldar Al y Mg. Al utilizar corriente alterna la polaridad de la circula-
ción de la corriente cambia tantas veces como lo expresa la frecuencia. Al cambiar la polaridad hay un instante
en que la tensión es nula, por lo que se apaga el arco. En máquinas comunes de soldar, la tensión de vacío es
de 70 a 80 V. El resultado es un arco errático muy inestable. Para estabilizarlo y permitir un rápido encendido
es necesario superponer una corriente de alta frecuencia. Esto no es necesario en los equipos inverters, que
solo necesitan el disparo de alta frecuencia en el comienzo de la soldadura.
El proceso tiene buena concentración de calor y actúa limpiando los óxidos que se forman en la super-
ficie del metal líquido.
- Corriente pulsada.
También en la soldadura TIG podemos utilizar corriente pulsada, es decir que la corriente oscilará
entre un valor alto y un valor inferior, con una rapidez determinada por la frecuencia del arco pulsado.
Generalmente se utilizan frecuencias de 0.5 a 20 Hz. De esta manera el arco pulsado tendrá menor aporte de
calor y también reducimos las dificultades de interrupciones del arco como ocurría con corriente alterna.
Conexión DC positiva
Tungsteno puro
Tungsteno toriado
20 – 60A
40 – 100A
60 – 150A
Tungsteno ceriado
15 – 80A
70 – 150A
100 – 200A
100 – 200A
TAURO INV 400 ACDC
Conexión DC
negativa
Tungsteno puro
20 – 80A
50 – 160A
10 – 30A
10 – 30A
UNIR S.A
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