Tabla de contenido
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Aporte de elementos aglutinantes y escorificantes. Una parte del revestimiento se funde y aporta en el
baño de fusión algunos elementos que se combinan con el material de base y forman la escoria.
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Se puede afirmar que la modalidad de fusión y las características del depósito de cada electrodo derivan
del tipo de revestimiento además del tipo de material del alma.
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Los principales tipos de revestimientos son:
1. Revestimientos ácidos. Estos revestimientos dan lugar a una buena soldabilidad y pueden emplearse en
corriente alterna o en corriente continua con pinza porta electrodo al polo negativo (polaridad directa). El
baño de fusión es muy fluido, por esa razón los electrodos con este revestimiento son aptos esencialmen-
te para la soldadura en plano.
2. Revestimientos al rutilo. Estos revestimientos confieren al cordón una muy buena apariencia estética por
lo cual su empleo está ampliamente difundido. Se pueden soldar tanto en corriente alterna como en
corriente continua con ambas polaridades.
3. Revestimientos básicos. Se utilizan esencialmente para soldaduras de buena calidad mecánica, aunque el
arco tiende a salpicar y la estética del cordón resulta inferior a la del revestimiento al rutilo. Se utilizan
generalmente en corriente continua con electrodo al polo positivo (polaridad inversa), si bien existen unos
electrodos básicos para corriente alterna. Los revestimientos básicos son ávidos de humedad, por tanto
deben guardarse en ambiente seco, dentro de cajas bien cerradas. Recordamos, además, que a los aceros
con contenido de carbono superior a 0,6 % es necesario soldarlos con electrodos especiales.
4. Revestimientos celulósicos. Son electrodos que se sueldan en corriente continua, conectados al polo po-
sitivo; se emplean esencialmente para soldadura de tubos, dada la viscosidad del baño y la fuerte penetra-
ción. Requieren generadores con propiedades adecuadas.
4.A.2) FASES DE LA SOLDADURA POR ELECTRODO (MMA).
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Fase de preparación:
a) Preparación de los bordes para soldar.
La preparación de los bordes varía según el espesor del material a soldar, de la posición de la soldadu-
ra, del tipo de unión y de las exigencias de realización. De todas maneras siempre es aconsejable trabajar so-
bre partes limpias, no oxidadas, o que no presenten herrumbre u otras sustancias que podrían dañar la solda-
dura.
Los bordes pueden ser preparados con unos biseles a "V" para una soldadura de un solo lado; o a "X"
cuando se necesita una soldadura de ambos.
b) Elección del electrodo.
La elección del diámetro del electrodo depende del espesor del material, del tipo de unión y de la
posición de la soldadura. Cuando se ejecutan soldaduras "en posición" el baño tiende a bajar por fuerza de
gravedad, por lo tanto se aconseja utilizar electrodos de pequeño diámetro en pasadas sucesivas. Para elec-
trodos de diámetro grueso se necesitan elevadas corrientes de soldadura que aporten una adecuada energía
térmica.
c) Planteamiento de la corriente de soldadura.
La estabilidad y continuidad de la soldadura permiten trabajar con corrientes de valores bajos y en
condiciones de particular dificultad. La tabla siguiente da indicativamente la corriente mínima y máxima utili-
zable para soldadura sobre acero al carbono. De todos modos, normalmente los datos para la soldadura de los
varios tipos de electrodos, son referidos por el mismo constructor.
Diámetro electrodo (mm)
1,6
2
2,5
3,25
4
Corriente de soldadura mín. (A) Corriente de soldadura máx. (A)
25
40
60
100
140
UNIR S.A
TAURO INV 400 ACDC
50
70
110
140
180
11
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