Tabla de contenido
Es necesario dotar a la instalación del sistemas en paralelo,
•
de un cuadro provisto de las protecciones individuales de
entrada y salida, además de un bypass manual con bloqueo
mecánico, ver Fig. 18.
Este cuadro de protecciones permitirá aislar un único equipo
del sistema, ante cualquier anomalía y alimentar las cargas
con el restante durante el mantenimiento preventivo o durante
la reparación del mismo. Igualmente permite retirar un equipo
en paralelo y sustituirlo o volverlo a integrar una vez reparado,
sin por ello dejar de alimentar las cargas en ningún momento
a condición de que la potencia del equipo operativo lo permita.
Bajo pedido podemos suministrar un cuadro de bypass ma-
nual para un sistema de dos equipos en paralelo.
Respetar el procedimiento de conexión para la entrada des-
•
crito en el apartado 5.2.1.
Respetar el procedimiento de conexión para la salida
•
(cargas) descrito en el apartado 5.2.2.
Respetar el procedimiento establecido para la conexión del
•
módulo baterías o para aquellos equipos con extensión de
autonomía, descrito en el apartado 5.2.3.
Entrada
Interruptores magnetotérmicos de entrada
SAI Nº 1
SAI Nº 3
Interruptores magnetotérmicos de salida
Fig. 18. Instalación en paralelo de dos SAI de 4 a 10 kVA con
cuadro de protecciones y bypass manual.
En sistemas en paralelo, la longitud y sección de los
•
cables que va desde el cuadro de protecciones
hasta cada uno de los SAI y desde éstos hasta el cuadro,
será de la misma para todos ellos sin excepción.
En el peor de los casos deberá respetarse estrictamente las
siguientes desviaciones:
Cuando la distancia entre los SAI en paralelo y el
ˆ
cuadro de magnetotérmicos sea inferior a 20 metros,
la diferencia de longitud entre los cables de entrada y
salida de los equipos debe ser inferior al 20%.
Cuando la distancia entre los SAI en paralelo y el
ˆ
22
BYPASS
BATTERY
LINE
FAULT
BYPASS
BATTERY
LINE
FAULT
A cargas
cuadro de magnetotérmicos sea superior a 20 metros,
la diferencia de longitud entre los cables de entrada y
salida de los equipos debe ser inferior al 10%.
5.2.9. Puerto de comunicaciones.
5.2.9.1. Puerto RS232 y USB.
La línea de comunicaciones -COM- constituye un cir-
•
cuito de muy baja tensión de seguridad. Para conservar
la calidad debe instalarse separada de otras líneas que lleven
tensiones peligrosas (línea de distribución de energía).
El interface RS232 y el USB son de utilidad para el software
•
de monitoreo y para la actualización del firmware.
No es posible utilizar los dos puertos RS232 y USB al
•
mismo tiempo.
En el conector DB9 se suministran las señales del RS232 y
•
además en los modelos de hasta 3 kVA los contactos libres
de potencial normalmente abiertos (NO) mediante optoaco-
pladores.
La tensión y corriente máxima aplicable a estos contactos
será de 30V DC y 1A.
Además se dispone de una entrada de «Shutdown» que
permite apagar el inversor, cuando por dicha entrada se
aplica una tensión entre 10 a 12 V durante 1 segundo.
El puerto RS232 consiste en la transmisión de datos serie,
•
de forma que se pueda enviar gran cantidad de información
por un cable de comunicación de tan solo 3 hilos.
El puerto de comunicación USB es compatible con el proto-
•
colo USB 1.1 para el software de comunicación.
Pin #
Descripción
1
Final autonomía
2
TXD para RS232
3
RXD para RS232
4
GND para shutdown
5
GND para RS232
6
Común relés
7
Orden de shutdown
8
Batería baja
9
Fallo de red
Tab. 3. Pinout del conector DB9, RS232.
5
1
9
6
Fig. 19. Conectores DB9 para RS232 y USB.
5.2.10. Slot inteligente para la integración de U.E. de
comunicación.
Entre las U.E. de comunicación opcionales se dispone de:
•
Interface a relés a bornes, no programables.
ˆ
Adaptador SNMP.
ˆ
Entrada / Salida
Salida
Salida
Entrada
Masa
Masa
-
Entrada
Salida
Salida
2
1
3
4
SALICRU
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