Cebora Sound MIG 3840/T Manual De Instrucciones página 97

OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snel-
koppeling moeten met elkaar overeenkomen.
BJ - Paneel.
BL - Cover voor lasdraadspoel.
BM - Draadrolhouder:
Geschikt voor standaardspoelen tot Ø 300 mm, 16 kg.
BN - Afstelknop:
Gebruik deze knop om de druk van de draadaanvoerrol-
len op de lasdraad af te stellen. OPMERKING: stel de
druk af op de minimumwaarden bij het lassen van alumi-
nium.
2.3 WATERKOELUNIT
Deze waterkoelunit is ontworpen voor het koelen van de
toortsen die worden gebruikt voor TIG- en MIG/MAG-las-
sen.
Deze waterkoelunit mag uitsluitend met deze stroombron
worden gebruikt.
2.3.1 Verklaring van de technische specificaties
U1 Nominale voedingsspanning
1x.....V Eenfasige voeding
50/60 Hz Frequentie
I1max Maximaal opgenomen stroom
Pmax Maximale druk
P (1l/min) Koelvermogen gemeten bij 1l/min.
2.3.2 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN
2.3.2.1 Koelvloeistofdrukbeveiliging
Deze beveiliging bestaat uit een drukschakelaar in het
koelvloeistoftoevoercircuit, die een microschakelaar
bedient. Het bericht H2O knippert op het display O om
lage druk aan te duiden.
2.3.2.2 Zekering (T 1,6 A/400 V-Ø 6,3x32)
Deze zekering beschermt de pomp en bevindt zich in het
stuurcircuit van de koelunit.
2.3.3 BESCHRIJVING VAN DE WATERKOELUNIT (Fig. 1)
BX - Peilglas:
Peilglas voor de controle van het koelvloeistofniveau
BQ - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van
de TIG-lastoorts:
Gebruik deze uitsluitend voor TIG-lassystemen.
OPMERKING: mogen niet aan elkaar worden gekoppeld.
BW - Dop.
BT - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van
het tussenpakket:
Sluit hierop de rode en blauwe slangen van het tussen-
pakket aan.
OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snel-
koppeling moeten met elkaar overeenkomen.
2.3.4 INSTALLATIE
Schroef de dop BW los en vul de tank (de machine wordt
geleverd met ongeveer één liter vloeistof).
Het is belangrijk dat u regelmatig controleert via het peil-
glas BX of de vloeistof nog tot het "max"-niveau reikt.
Gebruik als koelmiddel een mengsel van (bij voorkeur
gedeioniseerd) water en spiritus en neem hierbij de hier-
onder vermelde verhoudingen in acht:
water/spiritus temperatuur
0°C tot -5°C
-5°C tot -10°C
OPMERKING Als de pomp heeft gedraaid zonder dat er
koelvloeistof aanwezig was, moet u de leidingen ontluch-
ten.
In dat geval dient u de stroombron uit te schakelen, de
tank te vullen, de slangen van de tussenkabel los te
maken van de snelkoppelingen BT(
te sluiten aan de blauwe snelkoppeling (uitgaand koelwa-
ter). Steek het andere uiteinde van de slang in de tank.
Schakel de stroombron in gedurende ongeveer 10/15
seconden en sluit vervolgens de slangen van het tussen-
pakket aan.
2.4 VERRIJDBAAR ONDERSTEL (Fig. 1)
BY - Cilindersteun.
BZ - Cilinderbevestigingsriemen.
3 BESCHRIJVING VAN DE PANELE (Fig. 2).
De bedieningselementen van het paneel zijn onderver-
deeld in 4 sectoren, plus een menu met secundaire func-
ties, en worden beschreven in de volgende paragrafen:
3.1 Instellen van het lasproces
3.2 Hulpfuncties
3.3 Weergeven en instellen van de lasparameters
3.4 Onderhoudsfuncties
3.5 Menu van secundaire functies
3.1 INSTELLEN VAN HET LASPROCES
3.1.1 Toets AI Keuze van het lasproces.
Bij elke druk op deze toets licht het LED-lampje op
dat overeenkomt met de keuze.
LED R1
Pulserend synergisch MIG/MAG-lassen.
LED R2
Niet-pulserend synergisch MIG/MAG-lassen.
LED R3
Conventioneel MIG/MAG-lassen.
LED R4
TIG-lassen
De boog wordt gestart door middel van een kortsluiting.
LED R5
MMA-lassen (Elektrode-lassen).
3.1.2 Toets AJ Keuze van de bedrijfsmodus.
Bij elke druk op deze toets licht het LED-lampje op
dat overeenkomt met de keuze.
LED S-Tweetakt
Het apparaat begint te lassen wanneer de
toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de
schakelaar wordt losgelaten.
OPMERKING: Deze modus is actief in alle MIG- en TIG-
processen.
LED T- Viertakt
Om het lasproces te starten, moet men de
toortsschakelaar indrukken en loslaten; om het lasproces
te onderbreken, moet men de schakelaar nogmaals
indrukken en loslaten.
OPMERKING: Deze modus is actief in alle MIG- en TIG-
processen.
4 l/1 l
3,8 l/1,2 l
) en één slang aan
97