Tabla de contenido
es
9.2
Obligaciones del operador
9.3
Rotulación de los tapones rosca-
dos
9.4
Material de servicio
9.4.1
Tipos de aceite
9.4.2
Grasa lubricante
9.4.3
Cantidades de llenado
9.5
Intervalos de mantenimiento
9.5.1
Intervalos de mantenimiento para
condiciones normales
34
Mantenimiento
▪ Trabajos de mantenimiento: el personal especializado debe estar familiarizado con el
manejo de los materiales de servicio usados y su eliminación. Además, el personal espe-
cializado debe tener conocimientos básicos sobre la construcción de máquinas.
▪ Facilitar el equipo de protección necesario y asegurarse de que el personal lo utiliza.
▪ El material de servicio se debe recoger en depósitos apropiados y desecharse según la
normativa.
▪ Deseche el equipo de protección utilizado según la normativa.
▪ Use solo piezas originales del fabricante. El uso de piezas no originales exime al fabri-
cante de toda responsabilidad.
▪ Los escapes de fluidos y de material de servicio se deben registrar de inmediato y elimi-
nar según las directivas locales vigentes.
▪ Ponga las herramientas necesarias a su disposición.
▪ Están prohibidos los fuegos o llamas abiertas, o incluso fumar, si se están utilizando di-
solventes y detergentes muy inflamables.
Tapones roscados del compartimento del motor
M
Tapones roscados de la cámara de obturación
D
Tapones roscados del sistema de refrigeración
K
Tapón roscado de la cámara de fugas
L
Tapón roscado de la cámara de agua de condensación
S
Tapón roscado de la boquilla de engrase
F
La cámara de obturación está llena de un aceite blanco biológico. Para un cambio de
aceite, se recomiendan los siguientes tipos de aceite:
▪ Aral Autin PL*
▪ Shell ONDINA 919
▪ Esso MARCOL 52* u 82*
▪ BP WHITEMORE WOM 14*
▪ Texaco Pharmaceutical 30* o 40*
Todos los tipos de aceite marcados con un «*» están autorizados para alimentos de
conformidad con «USDA-H1».
Utilizar las siguientes gasas lubricantes conforme a DIN 51818/clase NLGl 3:
▪ Esso Unirex N3
▪ Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM
Con homologación «USDA-H1»
Consultar las cantidades de llenado de la configuración suministrada.
Para garantizar un funcionamiento fiable, se deben realizar los trabajos de manteni-
miento con regularidad. En función de las condiciones ambiente reales, se pueden fijar
intervalos de mantenimiento que difieran de lo estipulado contractualmente. Si durante
el funcionamiento se dan vibraciones fuertes, se debe llevar a cabo un control de la
bomba y de la instalación independientemente de los intervalos de mantenimiento fija-
dos.
8000 horas de servicio o a más tardar transcurridos 2 años
▪ Control visual del cable de entrada de corriente
▪ Control visual de los accesorios
▪ Control visual del recubrimiento y la carcasa para ver si presentan desgaste
▪ Comprobación de funcionamiento de los dispositivos de vigilancia
▪ Cambio de aceite
– Compartimento del motor
– Cámara de obturación
¡AVISO! Si hay un control de la sección impermeable montado, el cambio de aceite se
realiza conforme a la indicación.
15000 horas de servicio o a más tardar transcurridos 10 años
▪ Reparación general
WILO SE 2017-06
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