Selco Genesis 3000 MTE Instrucciones De Uso página 28

Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Avanzare regolarmente durante tutte le fasi della
saldatura.
Inclusioni di tungsteno
Causa Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura.
Utilizzare un elettrodo di diametro superiore.
Causa Elettrodo non corretto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Eseguire una corretta affilatura dell'elettrodo.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Evitare contatti tra elettrodo e bagno di saldatura.
Soffiature
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Incollature
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare la distanza tra elettrodo e pezzo.
Aumentare la tensione di saldatura.
Causa Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Angolare maggiormente l'inclinazione della torcia.
Causa Pezzi da saldare di consistenti dimensioni.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura.
Aumentare la tensione di saldatura.
Causa Dinamica d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare il valore induttivo del circuito.
Incisioni marginali
Causa Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione Ridurre la velocità di oscillazione laterale nel riem-
pimento.
Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Utilizzare gas adatti ai materiali da saldare.
Ossidazioni
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
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Porosità
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Cricche a caldo
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Causa
Soluzione
Cricche a freddo
Causa
Soluzione
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare.
Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura.
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Lunghezza d'arco non corretta.
Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura.
Presenza di umidità nel gas di saldatura.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Provvedere al mantenimento in perfette condizioni
dell'impianto di alimentazione del gas.
Protezione di gas insufficiente.
Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Solidificazione del bagno di saldatura troppo rapida.
Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.
Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare.
Aumentare la corrente di saldatura.
Parametri di saldatura non corretti.
Ridurre la corrente di saldatura.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare.
Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura.
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo
di giunto da saldare.
Pezzi da saldare con caratteristiche dissimili.
Eseguire una imburratura prima di realizzare la
saldatura.
Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.