Selco Genesis 3000 MTE Instrucciones De Uso página 186

Causa Bainha da tocha danificada.
Solução Substituir o componente danificado.
Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação do sistema.
Causa Engrenagem do carretel ou dispositivos de blo-
queio dos rolos mal regulados.
Solução Desapertar a engrenagem.
Aumentar a pressão nos rolos.
Instabilidade do arco
Causa Gás de protecção insuficiente.
Solução Regular correctamente o fluxo do gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Causa Presença de humidade no gás de soldadura.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o sistema de alimentação do gás
em perfeitas condições.
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Verificar cuidadosamente a instalação de soldadura.
Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação do sistema.
Projecção excessiva de salpicos
Causa Comprimento incorrecto do arco.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Dinâmica do arco incorrecta.
Solução Aumentar o valor indutivo do circuito equivalente.
Causa Gás de protecção insuficiente.
Solução Regular correctamente fluxo do gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Causa Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução Reduzir o ângulo da tocha.
Penetração insuficiente
Causa Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Aumentar a corrente de soldadura.
Causa Eléctrodo incorrecto.
Solução Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa Preparação incorrecta dos bordos.
Solução Aumentar a abertura do chanfro.
Causa Ligação à terra incorrecta.
Solução Executar correctamente a ligação à terra.
Consultar a secção "Instalação".
Causa Peças a soldar demasiado grandes.
Solução Aumentar a corrente de soldadura.
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Incrustações de escórias
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Inclusões de tungsténio
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Poros
Causa
Solução
Colagem
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Bordos queimados
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Remoção incompleta da escória.
Limpar as peças devidamente, antes de executar a
soldadura.
Eléctrodo com diâmetro excessivo.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Preparação incorrecta dos bordos.
Aumentar a abertura do chanfro.
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Avançar regularmente durante todas as fases da
soldadura.
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Reduzir a tensão de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro superior.
Eléctrodo incorrecto.
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Afiar cuidadosamente o eléctrodo.
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Evitar o contacto entre o eléctrodo e o banho de
fusão.
Gás de protecção insuficiente.
Regular correctamente o fluxo de gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Comprimento do arco incorrecto.
Aumentar a distância entre o eléctrodo e a peça.
Aumentar a tensão de soldadura.
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Aumentar a corrente de soldadura.
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Aumentar o ângulo de inclinação da tocha.
Peças a soldar demasiado grandes.
Aumentar a corrente de soldadura.
Aumentar a tensão de soldadura.
Dinâmica do arco incorrecta.
Aumentar o valor indutivo do circuito equivalente.
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Reduzir a tensão de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Comprimento incorrecto do arco.
Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Reduzir a velocidade de oscilação lateral no enchi-
mento.
Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.