Selco Genesis 3000 MTE Instrucciones De Uso página 122

Projections excessives
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la distance entre l'électrode et la pièce.
Réduire la tension de soudage.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire la tension de soudage .
Cause Dynamique d'arc incorrecte.
Solution Changer la masse de place sur une valeur supérieure.
Cause Gaz de protection insuffisant.
Solution Régler le débit de gaz.
Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz
de la torche.
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Réduire l'inclinaison de la torche.
Pénétration insuffisante
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Réduire la vitesse de progression du soudage.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Augmenter l'intensité de soudage.
Cause Electrode inadaptée.
Solution Utiliser une électrode de diamètre inférieur.
Cause Préparation incorrecte des bords.
Solution Augmenter le chanfrein.
Cause Connexion à la masse incorrecte.
Solution Procéder à la connexion correcte à la masse.
Consulter le paragraphe "Mise en service".
Cause Dimension des pièces à souder trop importante.
Solution Augmenter l'intensité de soudage.
Inclusions de scories
Cause Encrassage.
Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant d'effectuer
le soudage.
Cause Diamètre de l'électrode trop gros.
Solution Utiliser une électrode de diamètre inférieur.
Cause Préparation incorrecte des bords.
Solution Augmenter le chanfrein.
Cause Mode de soudage incorrect.
Solution Réduire la distance entre l'électrode et la pièce.
Avancer régulièrement pendant toutes les phases
de soudage.
lnclusions de tungstène
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire la tension de soudage.
Utiliser une électrode de diamètre supérieur.
Cause Electrode inadaptée.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Affûter correctement l'électrode.
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Cause
Solution
Soufflures
Cause
Solution
Collages
Cause
Solution
Cause
Solution
Cause
Solution
Cause
Solution
Cause
Solution
Effondrement du métal
Cause
Solution
Cause
Solution
Cause
Solution
Cause
Solution
Oxydations
Cause
Solution
Porosité
Cause
Solution
Cause
Solution
Cause
Solution
Mode de soudage incorrect.
Eviter les contacts entre l'électrode et le bain de
soudure.
Gaz de protection insuffisant.
Régler le débit de gaz.
Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz
de la torche.
Longueur de l'arc incorrecte.
Augmenter la distance entre l'électrode et la
pièce.
Augmenter la tension de soudage.
Paramètres de soudage incorrects.
Augmenter l'intensité de soudage.
Mode de soudage incorrect.
Augmenter l'inclinaison de la torche.
Dimension des pièces à souder trop importantes.
Augmenter l'intensité de soudage.
Augmenter la tension de soudage.
Dynamique d'arc incorrecte.
Changer la masse de place sur une valeur supérieure.
Paramètres de soudage incorrects.
Réduire la tension de soudage.
Utiliser une électrode de diamètre inférieur.
Longueur de l'arc incorrecte.
Réduire la distance entre l'électrode et la pièce.
Réduire la tension de soudage.
Mode de soudage incorrect.
Réduire la vitesse d'oscillation latérale de remplissage.
Réduire la vitesse de progression du soudage.
Gaz de protection insuffisant.
Utiliser des gaz adaptés aux matériaux à souder.
Gaz de protecion insuffisant.
Régler le débit de gaz.
Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz
de la torche.
Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur les pièces à souder.
Effectuer un nettoyage des pièces avant de souder.
Présence de graisse, de peinture, de rouille ou de
saleté sur métal d'apport.
Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours conserver le d'apport en parfaites condi-
tions.
Présence d'humidité dans le métal d'apport.
Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.