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Apéndice A:
Frecuencia de
calibración
Recomendación
Una de las preguntas que con mayor
frecuencia nos hacen a Sperian
Instrumentation es: "¿Con que
frecuencia deben calibrarse los
detectores de gas?"
Fiabilidad y precisión de los
sensores
Los sensores actuales están
diseñados para proporcionar años de
un servicio fiable. De hecho,
muchos sensores están diseñados
de tal manera que con su uso normal
sólo pierden un 5% de sensibilidad
por año o un 10% en un periodo de
dos años. Por ello, es posible utilizar
un sensor hasta dos años enteros
sin que se produzca una pérdida
significativa de sensibilidad.
Verificación de precisión
Dado que hay muchas razones por
las que un sensor puede perder
sensibilidad, y que unos sensores
fiables pueden ser clave en entornos
peligrosos, es muy importante
verificarlos frecuentemente.
Hay un único modo de verificar si un
sensor puede responder al gas para
el que está diseñado. Se trata de
exponerlo al gas deseado de
concentración conocida y comparar
la lectura con la concentración del
gas. A esto se le conoce como
prueba de impacto. Esta prueba es
muy sencilla y se lleva a cabo en
muy pocos segundos. La manera
más segura de actuar es llevar a
cabo una prueba de impacto antes
del uso diario. No es necesario
hacer un ajuste de calibración si las
lecturas caen entre un 90%* y un
120% del valor esperado. Por
ejemplo, si un sensor CO se
comprueba utilizando una
concentración de gas de 50 ppm no
es necesario llevar a cabo una
calibración a menos que las lecturas
estén o bien por debajo de 45 ppm o
por arriba de 60 ppm.
* La asociación canadiense
Canadian Standards Association
(CSA) estima que el dispositivo
debe ser calibrado si el valor
mostrado durante una prueba de
impacto no cae entre un 100% y
un 120% del valor esperado del
gas.
Ampliación de los intervalos entre
la verificación de precisión
A menudo nos preguntan si se dan
circunstancias en las que el periodo
entre las comprobaciones de
precisión podría ampliarse.
Sperian Instrumentation no es el
fabricante al que hacer esta
pregunta. Una de las organizaciones
profesionales de las que Sperian
Instrumentation forma parte es la
asociación de seguridad industrial
Industrial Safety Equipment
Association (ISEA). El grupo
encargado de estos dispositivos de
la organización se ha dedicado
activamente a desarrollar un
protocolo que clarifique las
condiciones mínimas bajo las que el
intervalo entre comprobación de
precisión podría ampliarse.
Un gran número de fabricantes
líderes en equipamiento de
detección de gas han participado en
el desarrollo de las directrices ISEA
sobre frecuencia de calibración. Los
procedimientos de Sperian
Instrumentation siguen fielmente
estas directrices.
Si sus procedimientos de
funcionamiento no permiten la
comprobación diaria de los sensores,
Sperian Instrumentation recomienda
el procedimiento siguiente para
establecer un programa de
comprobación de precisión seguro y
prudente de los dispositivos Sperian:
1.
Durante un periodo de uso
inicial de un mínimo de 10 días
en el entorno deseado,
compruebe diariamente la
respuesta del sensor, para
garantizar que no hay nada en
el entorno que pueda
contaminar el sensor o los
sensores. El periodo de uso
inicial debe ser de una duración
suficiente como para asegurar
que los sensores están
expuestos a todas las
condiciones que podrían tener
efectos adversos sobre ellos.
2.
Si estas pruebas demuestran
que no es necesario llevar a
cabo ajustes, puede ampliarse
el tiempo entre las
comprobaciones. El intervalo
entre la comprobación de
precisión no debe exceder los
30 días.
3.
Cuando se supere ese intervalo,
los sensores de gas
combustible y tóxico deben ser
sustituidos inmediatamente con
la expiración de la garantía.
Esto minimizará el riesgo de
error durante el intervalo entre
comprobaciones del sensor.
4.
Deberá conservarse el historial
de la respuesta del dispositivo
entre verificaciones. Cualquier
estado, incidente, experiencia o
exposición a contaminantes que
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pudiera tener un efecto adverso
sobre el estado de calibración
de los sensores, debe llevar a la
verificación inmediata de
precisión antes de que se siga
utilizando el dispositivo.
5.
Cualquier cambio en el entorno
en el que el dispositivo se
utilice, o cambios en el trabajo
que se desarrolla, debe derivar
en una reanudación de las
comprobaciones diarias.
6.
Si en algún momento hay dudas
sobre la precisión de los
sensores, compruébela
exponiéndolos a un gas de
comprobación de concentración
conocida antes de seguir
utilizando el dispositivo.
Los detectores de gas utilizados para
la detección de deficiencias de
oxígeno, gases y vapores
inflamables o contaminantes tóxicos
deben mantenerse y funcionar
correctamente para hacer la tarea
para la cual fueron diseñados. Siga
siempre las directrices del fabricante
para cualquier equipamiento de
detección de gas que utilice.
Si duda de la precisión de su
detector de gas, lleve a cabo una
comprobación. Se tarda muy poco
tiempo en comprobar si es seguro o
no utilizar los dispositivos.
Calibración automática con un
interruptor
Mientras que para garantizar que
todos los sensores funcionan
correctamente sólo es necesario
llevar a cabo una prueba de impacto,
todos los detectores de gas Sperian
ofrecen una opción de calibración
automática con un interruptor. Esta
función le permite calibrar un
detector de gas Sperian en
aproximadamente el mismo tiempo
que se necesita para una prueba de
impacto. La utilización de la prueba
de impacto automática y las
estaciones de calibración pueden
simplificar todavía más las tareas, a
la vez que mantienen los registros.
No arriesgue
su vida.
Compruebe la precisión
frecuentemente.
Consulte también las observaciones
de utilización de Sperian
Instrumentation: AN20010808 "Uso de
mezclas de gas de calibración
"equivalentes". Estas observaciones
muestran procedimientos que
garantizan una calibración segura de
los sensores LEL sujetos a
contaminación de silicona.
El sitio Web de Sperian es
http://www.biosystems.com
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