Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
La pinza porta electrodo será siempre del mismo diámetro que
el electrodo.
La tobera será del diámetro (indicado por su número) indicado al
tipo de trabajo y consumo de gas.
Los elementos son de fácil desmontaje manual por los sistemas
sencillos de roscas y moleteados.
No usar ni afilar electrodos de tungsteno dopados
con Torio debido al riesgo derivado de la actividad
radioactiva moderada del material. Podrá reconocer
la presencia y concentración de dióxido de torio por la
banda indicativa en el electrodo según EN ISO 68848:2004
(colores: amarillo, rojo, púrpura y naranja). Evite estos
electrodos y use productos sustitutivos sin contenido como
por ejemplo los electrodos con derivados de Lantano y
Cerio (bandas: negro, gris, azul, oro) los cuales no presentan
actividad radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril
de manera que quede un cono de altura aproximadamente 2
veces el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capacidad de
manejo de corriente el ataque correcto de la punta a la piedra
deberá ser longitudinal y la punta deberá ser muy ligeramente
plana.
4.2.3 Proceso MIG/MAG
El elemento principal de desgaste es aquí la punta de contacto
de la antorcha, que se cambiará siempre del mismo diámetro
que el hilo continuo que se utiliza. La tobera de la antorcha
también sufrirá desgaste debido a las altas temperaturas y las
proyecciones. Los elementos son de fácil desmontaje manual
por los sistemas sencillos de roscas de paso ancho. Para
soldadura especial de aluminio póngase en contacto con el
distribuidor para el cambio del conducto interior (sirga) a teflón
de bajo rozamiento.
El mecanismo de la devanadora tiene la operación sencilla
de cambio de los rodillos presores acanalados (roldanas). Se
realiza manualmente liberando el pomo roscado que libera la
roldana, cuya posición puede invertirse para seleccionar el
diámetro complementario (por ejemplo 0,8mm en un lado y
1,0mm en el otro). Nota: tenga cuidado en no perder la chaveta
(la de la devanadora) al liberar la roldana.
El hilo de soldadura se recibe de su carrete y se instala
introduciéndolo en el eje de la devanadora y conduciéndolo
hasta la salida de la antorcha a través de las roldanas de
tracción, de la manguera de la antorcha y la punta de contacto
de la antorcha. Se accede a la punta de contacto retirando la
tobera de la antorcha girando con la mano.
La punta de contacto se retira con llave fija o alicate y debe ser
del mismo diámetro que el hilo de soldadura. Se accede a las
roldanas liberando el rodamiento de presión que las libera. Una
vez pasado el hilo por las roldanas cerrar los rodillos presores
y ajustar la presión para que el hilo avance correctamente sin
patinar y sin estar machacado.
La ranura de la roldana deberá ser del mismo diámetro que el
hilo a soldar.
Cuando se use hilo hueco podrá quitarse la tobera de la
antorcha ya que no es necesaria. Asi tendrá más visibilidad y no
estropeará la tobera con proyecciones.
ESPAÑOL
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4.3. Operaciones de ajuste
4.3.1 Proceso MMA
Stayer ofrece electrodo recubierto de calidad en las referencias
indicadas abajo. Para todos los modelos use como primera
aproximación el ajuste de amperaje la siguiente tabla:
ref.
MODELO
STAYER
38.93
38.94
38.99
38.100
38.96
38.102
Para diámetros mayores de 3.25mm refierase a los intensidades
recomendadas por su proveedor.
4.3.2 Proceso TIG
Para todos los modelos use como primera aproximación para
ajustar el amperaje y el flujo de gas la siguiente tabla (Aceros
en general):
Grosor de la pieza a
soldar
mm
0.6
1.0
1.5
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
12.0
Rango de ajuste de
amperaje
A
15 - 30
25 - 30
50 - 70
65 - 95
65 - 95
110 - 150
120 - 180
150 - 200
160 - 220
180 - 240
4.3.3 Proceso MIG/MAG
Para todos los modelos use como primera aproximación la
siguiente tabla para el ajuste. La velocidad de hilo dependerá
del grosor de la pieza y el modo de soldadura requerido.
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DIÁMETRO
E6013
2.5
E6013
3.25
E6013
2.5
E6013
3.25
E7018
3.25
E7018
3.25
Diámetro electrodo
Diámetro de la
Tungsteno
varilla de aportación
mm
1.0 - 1.6
1.0 - 1.6
1.0 - 1.6
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
2.4
2.4 - 3.2
2.4 - 3.2
3.2 - 4.0
3.2 - 4.0
Flujo de gas de
Tamaño de la unión
Argón
L/min
4 - 5
4 - 7
6 - 9
6 - 9
6 - 9
10 - 15
10 - 15
10 - 15
12 - 18
12 - 18
AMPERIOS
(A)
60-100
90-140
60-100
90-140
110-150
110-150
mm
0 - 1.0
0 - 1.6
0 - 1.6
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
2.4 - 3.2
2.4 - 3.2
3.2 - 4.0
3.2 - 4.0
mm
1
1
1
1
1
2 - 3
2 - 3
2 - 3
4 - 5
6 - 8
Capítulos
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