Tabla de contenido
4.1.2.1 M40.18Multi/MIG180Multi y M40.20 Multi/MIG200Multi
Pulse el interruptor nº 13 a modo MMA ("O"). Ahora el equipo se
regula únicamente por el control de amperios nº 12.
Modelos M60.25/MIG250T y M60.25T/MIG250T
4.1.2.2.
Encienda el equipo. Pulse el interruptor nº 22 hasta que en el
Display se muestre el indicador "Current". Ajuste con grupo 17
los amperios y ponga al minimo el arc-force.
Modelos M60.35/MIG350T y M60.50/MIG500T
4.1.2.3.
Encienda el equipo. Pulse el interruptor nº 22 hasta que en el
Display nº 15 se muestra únicamente el valor de amperios.
Ajuste con el grupo 17.
4.1.3 Soldadura MIG/MAG
Conecte el cable de masa nº2 al conector de la máquina nº 6.
Conecte la antorcha nº 1 a la toma Eurotorch nº 7 de la máquina.
Asegure la conexión roscando el anillo de seguridad del conec-
tor de la antorcha.
Cuando se usa hilo hueco (flux core, no necesita aporte de gas)
es necesario invertir la polaridad de trabajo de inversa a directa
(positivo a la pieza de trabajo). FIG 6 Poner en "NO GAS". Res-
to modelos invertir en trasera devanadora.
4.1.3.1 M40.18Multi/MIG180Multi y M40.20 Multi/MIG200Multi
Pulse el interruptor nº 13 a modo MIG/MAG ("I"). Ahora el equi-
po se regula por el control de voltaje nº 13 y de velocidad de
hilo nº 14.
Modelos M60.25/MIG250T y M60.25T/MIG250T
4.1.3.2.
Encienda el equipo. Pulse el interruptor nº 22 hasta que en el
Display LCD nº 15 se muestren los indicadores de voltaje y co-
rriente. Si se pulsa una segunda vez se armarán los parámetros
adicionales de MIG pulsado visibles en pantallas siguientes.
Modelos M60.35/MIG350T y M60.50/MIG500T
4.1.3.3.
Encienda el equipo. Pulse el interruptor nº 22 hasta que en el
Display nº 15 se muestren los indicadores de voltaje y corriente.
Si se pulsa una segunda vez el led indicador del grupo nº 22
empezará a parpadear para indicar el modo MIG pulsado. Nota:
si no parpadea nunca ponerse en contacto con el distribuidor
para actualización de software.
4.2. Cambio de herramienta
Se trata aquí del cambio de consumibles de los tres dispositivos
de ejecución: portaelectrodos para electrodos recubiertos, an-
torchas de hilo continúo en procesos MIG/MAG y antorchas de
electrodo de Tungsteno en procesos TIG.
4.2.1 Proceso MMA (electrodo recubierto)
Cambie el electrodo recubierto aprovechando los 4 canales pre-
sores realizados en la pinza portaelectrodo para asegurar posi-
ción y mejor contacto eléctrico. Asegúrese que la pinza presiona
en el metal desnudo del electrodo y no hay falso contacto mor-
diendo el recubrimiento del alambre.
4.2.2 Proceso TIG
El elemento de desgaste es aquí el propio electrodo de tungs-
teno de la antorcha TIG. A pesar del buen rendimiento se reco-
mienda evitar los electrodos dopados con Torio (banda roja) por
cuestiones de seguridad absoluta en cuanto a contaminación
explicadas a continuación.
Junto al electrodo las pinzas porta electrodo y las propias tobe-
ras de conducción de gas sufren desgaste. La pinza porta elec-
trodo será siempre del mismo diámetro que el electrodo.
español
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La tobera será del diámetro (indicado por su número) indicado al
tipo de trabajo y consumo de gas.
Los elementos son de fácil desmontaje manual por los sistemas
sencillos de roscas y moleteados.
No usar ni afilar electrodos de tungsteno dopados
con Torio debido al riesgo derivado de la actividad
radioactiva moderada del material. Podrá recono-
cer la presencia y concentración de dióxido de torio por la
banda indicativa en el electrodo según EN ISO 68848:2004
(colores: amarillo, rojo, púrpura y naranja). Evite estos elec-
trodos y use productos sustitutivos sin contenido como por
ejemplo los electrodos con derivados de Lantano y Cerio
(bandas: negro, gris, azul, oro) los cuales no presentan ac-
tividad radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril de
manera que quede un cono de altura aproximadamente 2 veces
el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capacidad de mane-
jo de corriente el ataque correcto de la punta a la piedra deberá
ser longitudinal y la punta deberá ser muy ligeramente plana.
4.2.3 Proceso MIG/MAG
El elemento principal de desgaste es aquí la punta de contac-
to de la antorcha, que se cambiará siempre del mismo diáme-
tro que el hilo continuo que se utiliza. La tobera de la antorcha
también sufrirá desgaste debido a las altas temperaturas y las
proyecciones. Los elementos son de fácil desmontaje manual
por los sistemas sencillos de roscas de paso ancho. Para solda-
dura especial de aluminio póngase en contacto con el distribui-
dor para el cambio del conducto interior (sirga) a teflón de bajo
rozamiento.
El mecanismo de la devanadora nº 8 tiene la operación sencilla
de cambio de los rodillos presores acanalados (roldanas). Se
realiza manualmente liberando el pomo roscado que libera la
roldana, cuya posición puede invertirse para seleccionar el diá-
metro complementario (por ejemplo 0,8mm en un lado y 1,0mm
en el otro). Nota: tenga cuidado en no perder la chaveta (la de la
devanadora) al liberar la roldana.
El hilo de soldadura se recibe de su carrete y se instala introdu-
ciéndolo en el eje de la devanadora y conduciéndolo hasta la
salida de la antorcha a través de las roldanas de tracción nº8,
de la manguera de la antorcha nº 1 y la punta de contacto de la
antorcha. Se accede a la punta de contacto retirando la tobera
de la antorcha nº 1 girando con la mano. La punta de contacto
se retira con llave fija o alicate y debe ser del mismo diámetro
que el hilo de soldadura. Se accede a las roldanas liberando el
rodamiento de presión que las libera. Una vez pasado el hilo por
las roldanas cerrar los rodillos presores y ajustar la presión para
que el hilo avance correctamente sin patinar y sin estar macha-
cado. La ranura de la roldana deberá ser del mismo diámetro
que el hilo a soldar.
Cuando se use hilo hueco podrá quitarse la tobera de la an-
torcha ya que no es necesaria. Asi tendrá más visibilidad y no
estropeará la tobera con proyecciones.
4.3. Operaciones de ajuste
4.3.1 Proceso MMA
Stayer ofrece electrodo recubierto de calidad en las referencias
indicadas abajo. Para todos los modelos use como primera
aproximación el ajuste de amperaje la siguiente tabla:
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